Krótkie wprowadzenie do obróbki ultradźwiękowej
Cięcie wibracyjne to zaawansowana technologia produkcji opracowana w latach 60. Stosuje wibracje o wysokiej częstotliwości do konwencjonalnego narzędzia tnącego, aby zapewnić przerywany kontakt między narzędziem a przedmiotem obrabianym, dokonując w ten sposób zasadniczej zmiany w tradycyjnym trybie cięcia. Ta zmiana rozwiązuje problemy związane z konwencjonalnym procesem cięcia, takie jak wibracje podczas cięcia i deformacja termiczna cięcia, tym samym uzyskując doskonały efekt cięcia.
Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne może ulepszyć technologię zerowego ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego. Jest to nowy rodzaj technologii, która regularnie łączy ultradźwiękową siłę wibracji na narzędziu, aby narzędzie okresowo przecinało i opuszczało obrabiany przedmiot. Jest to nowy typ łączący technologię ultradźwiękową z tradycyjną technologią cięcia. Technologia cięcia.
Jakość powierzchni przedmiotu i dokładność obróbki, może wydłużyć żywotność narzędzia, poprawić wydajność cięcia, rozszerzyć zakres zastosowania cięcia, może być szeroko stosowany w samochodach, struganiu, frezowaniu, szlifowaniu, obróbce gwintów i stali nierdzewnej, stali hartowanej, stali szybkotnącej, tytanu stop, stopy wysokotemperaturowe, chłodzone żeliwo i materiały niemetaliczne, takie jak ceramika, szkło, kamień itp.
Zasada cięcia ultradźwiękowego
Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne to specjalna technologia cięcia, która umożliwia wibrowanie narzędzia z dużą prędkością w kierunku cięcia z częstotliwością 20-40 kHz. Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne jest mikroskopowo rodzajem cięcia impulsowego. W cyklu wibracji efektywny czas cięcia narzędzia jest bardzo krótki. Przez większość okresu wibracji narzędzie i wiór przedmiotu obrabianego są całkowicie oddzielone, a narzędzie i wiór przedmiotu obrabianego są w sposób przerywany stykane. Ciepło cięcia jest znacznie zmniejszone, a przy zwykłym cięciu nie występuje zjawisko „noża”. Dzięki tego rodzaju cięciu wibracyjnemu można wykonywać precyzyjną obróbkę na zwykłych obrabiarkach. Tolerancje geometryczne, takie jak okrągłość, cylindryczność, płaskość, równoległość i prostoliniowość, zależą głównie od dokładności wrzeciona obrabiarki i szyny prowadzącej, a maksimum może osiągnąć błąd bliski zeru. Można używać samochodu do szlifowania, wiercenia zawiasu oraz frezowania i szlifowania. W porównaniu z szybkim cięciem twardym nie wymaga nadmiernej sztywności maszyny i nie uszkadza struktury powierzchni przedmiotu obrabianego. W wykończeniu konturu krzywej można go obrabiać za pomocą obrabiarek CNC, centrów obróbczych itp., Co pozwala zaoszczędzić na kosztach zakupu kosztownej szlifierki CNC.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972