Zakres zastosowania ultradźwiękowego noża tnącego:
Cięcie surowej gumy, cięcie rur, cięcie mrożonego mięsa, cięcie cukierków, cięcie czekolady, cięcie płytek drukowanych, cięcie przemysłowe, cięcie w przemyśle jubilerskim, cięcie produktów z tworzyw sztucznych, przetwórstwo spożywcze, cięcie w przemyśle poligraficznym, cięcie włókien naturalnych w przemyśle motoryzacyjnym (może być Dzielenie cienkich linii), głębokie wykopywanie włókien syntetycznych (cięcie wielowarstwowe), obróbka plastikowych powłok, cienka żywica syntetyczna, w tym obróbka lakieru, cięcie papieru, cięcie dolnej folii itp. Cięcie opon półstalowych, cięcie opon radialnych, wkładka wewnętrzna cięcie, cięcie ścian bocznych.Co więcej, użycie ultradźwiękowej maszyny do cięcia można rozszerzyć, na przykład kopanie otworów, łopatowanie, skrobanie farby, rzeźbienie, cięcie wzdłużne i tak dalej.
Zalety noża ultradźwiękowego:
1. Szeroki asortyment: wszystkie rodzaje materiałów tekstylnych mogą być cięte ultradźwiękowo.Na przykład włókna naturalne, włókna syntetyczne, tkaniny, włókniny i dzianiny, w tym aromatyczne włókna poliftalamidowe, włókna węglowe i włókna szklane, mogą być cięte ultradźwiękowo.
2. Brak zanieczyszczeń: Podczas cięcia ultradźwiękowego urządzenie jest podgrzewane tylko do około 50 ℃, bez dymu, kurzu i zapachu, a także wyeliminowane jest niebezpieczeństwo obrażeń i pożaru podczas cięcia.
3. Wysoka niezawodność: gdy pracuje generator ultradźwięków, będzie wytwarzał wibracje elektromagnetyczne o wartości 20-40 KHZ i zostanie przekształcony w wibracje mechaniczne za pomocą ceramiki piezoelektrycznej.Oscylacja ta jest przenoszona na ultradźwiękowy nóż tnący i cięty materiał i generuje ciepło od wewnątrz, a następnie mechanicznie dzieli materiał.W przeciwieństwie do cięcia wysokotemperaturowego, ultradźwięki wykorzystują głównie energię mechaniczną zamiast energii cieplnej, co powoduje mniejsze zużycie noża ultradźwiękowego.
4. Cięcie jest równe: krawędź tnąca jest bardzo schludna, a osnowa i wątek tkaniny nie przesuwają się ani nie wypadają.Może ciąć tkaniny bawełniane i wiskozowe z prędkością do 10 m / min na stentrach i cylindrycznych maszynach do cięcia tkanin.Podczas cięcia materiałów nietermoplastycznych krawędzie włókien zostaną stopione po obróbce lub wejściu do ultradźwiękowego obszaru roboczego.
5. Tradycyjne porównanie: w porównaniu z cięciem na zimno, kiedy materiał termoplastyczny jest cięty ultradźwiękowo, krawędzie cięcia stopią się ze sobą.W porównaniu z cięciem termicznym, zastosowanie cięcia ultradźwiękowego może sprawić, że krawędź ciętej tkaniny będzie bardzo miękka i unikniesz wystąpienia skurczu stopionego materiału i nadmiernego zgrubienia krawędzi.Ponieważ ultradźwięki są podgrzewane od wewnątrz tkaniny, a nie od zewnątrz, nie powodują żółknięcia tkaniny.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972