wiadomości o firmie Obszary zastosowania przetworników ultradźwiękowych

Wraz z szybkim rozwojem technologii spawania istnieją obecnie różne metody spawania, a ludzie mają coraz wyższe wymagania spawalnicze. Poszukiwanie szybkiej, nietoksycznej, mocnej i wygodnej metody spawania, podczas gdy tradycyjne spawanie jest stosowane w tworzywach sztucznych W procesie metal-metal występuje wiele niedociągnięć. Produkty z tworzyw sztucznych weszły w każdy zakątek życia. Tradycyjna metoda spawania tworzyw sztucznych polega głównie na łączeniu elementów za pomocą zgrzewania termicznego. W ten sposób metoda spawania jest wysoce toksyczna i ma niską wydajność, a jednocześnie generuje pewne dodatki, które zanieczyszczają środowisko. Spawanie łukowe jest powszechnie stosowaną metodą spawania metali, ale do specjalnych zastosowań, takich jak spawanie urządzeń elektronicznych, powszechna metoda spawania wzajemnego topienia drutu nie była w stanie spełnić wymagań, a problemy takie jak niska wydajność, silna toksyczność i szkody środowiskowe zostały ograniczone. Rozwój tradycyjnej technologii spawania. Dlatego technologia spawania ultradźwiękowego przekształca głównie energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości za pośrednictwem przetwornika, który promuje ruch wysokiej częstotliwości narzędzia szlifierskiego narzędzia spawalniczego, a przedmiot spawany jest umieszczany na powierzchni narzędzia szlifierskiego i wchodzi w kontakt. Wibracje powodują lokalne krótkotrwałe stany nieustalone w strefie spawania. W tym samym czasie przykładane jest pewne ciśnienie, ultradźwięki są wyłączane, a po kilku sekundach elementy spawalnicze mogą zostać zestalone razem, co daje efekt spawania nożem pneumatycznym. Zaletą spawania ultradźwiękowego jest brak zanieczyszczeń, duża prędkość, brak iskier, wysoka wytrzymałość spawania i bezpieczeństwo. Jest szeroko stosowany w przemyśle.

2. czyszczenie ultradźwiękowe

Tradycyjne metody czyszczenia: zanurzanie, szczotkowanie, płukanie ciśnieniowe, czyszczenie chemiczne, czyszczenie parowe i czyszczenie ultradźwiękowe mogą być stosowane do czyszczenia nożem powietrznym, dopóki przestrzeń, do której może dostać się bąbelek kawitacyjny ultradźwiękowy. W miejscach, których nie można wyczyścić ręcznie, takich jak głębokie otwory, drobne szczeliny i inne ukryte miejsca, czyszczenie ultradźwiękowe może osiągnąć lepszy efekt. W przypadku niektórych procesów czyszczenia unika się dostaw środków chemicznych wymaganych do tradycyjnego czyszczenia oraz unika się zanieczyszczenia środowiska. Ponieważ do otwierania urządzenia czyszczącego poprzez kawitację stosuje się czyszczenie ultradźwiękowe, można zmniejszyć wiele pracy ręcznej i poprawić wydajność pracy.

3. silnik ultradźwiękowy

Silniki ultradźwiękowe wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny kryształów piezoelektrycznych do przekształcania energii elektrycznej w energię mechaniczną i umieszczają stojan w mechanicznym stanie rezonansowym o częstotliwości ultradźwiękowej, a następnie polegają na tarciu między stojanem a wirnikiem w celu napędzania wirnika. Tradycyjne silniki elektromagnetyczne są trudne do spełnienia w takich dziedzinach, jak instrumenty precyzyjne, kosmonautyka, biomedycyna i sztuczne satelity ze względu na zakłócenia elektromagnetyczne oraz ograniczenia jakości i objętości. Silniki ultradźwiękowe wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny materiałów piezoelektrycznych, aby uczynić je elastycznymi. Korpus generuje wibracje w ultradźwiękowym paśmie częstotliwości i uzyskuje moment obrotowy poprzez tarcie między stojanem a wirnikiem. Ma zalety małych rozmiarów, lekkości, zwartej konstrukcji, szybkiej reakcji, niskiego poziomu hałasu, braku zakłóceń elektromagnetycznych i samozamykania po awarii zasilania. Szybko i coraz szerzej stosowany.