wiadomości o firmie Zastosowanie technologii i urządzeń spawalniczych w przemyśle motoryzacyjnym

Technologia spawania jest kluczową technologią w procesie produkcji samochodów. Produkcja nadwozi samochodowych w kolorze białym, silników, skrzyń biegów i innych elementów jest nierozerwalnie związana z zastosowaniem technologii spawania. W ostatnich latach przemysł motoryzacyjny odegrał aktywną rolę w promowaniu stosowania i promocji nowych technologii spawania

1. Technologia automatycznego spawania

W przemyśle samochodowym stosuje się głównie spawanie punktowe i łukowe. W ostatnich latach roboty przemysłowe zostały spopularyzowane i zastosowane w przemyśle motoryzacyjnym, ale spawanie ręczne nadal zajmuje dominującą pozycję w operacjach spawalniczych. Wadą spawania ręcznego jest to, że trudno jest utrzymać stabilność i spójność prac spawalniczych. Stan robota spawalniczego jest stabilny i może utrzymać jakość spawania. Robotyka, jako typowy reprezentatywny i główny techniczny środek zaawansowanej technologii wytwarzania, odgrywa znaczącą rolę w poprawie poziomu technologicznego przedsiębiorstw, stabilizacji jakości produktu, poprawie wydajności produkcji i osiągnięciu cywilizowanej produkcji. Roboty przemysłowe, jako główny sprzęt automatyzacyjny nowoczesnej produkcji, są szeroko stosowane w samochodach, motocyklach, maszynach inżynieryjnych, informacji elektronicznej, sprzęcie AGD, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Stosowane są głównie do kompleksowego spawania, montażu, przenoszenia, przetwarzania, natryskiwania i paletyzacji. operacja.

2. Technologia spawania łukowego

W przemyśle motoryzacyjnym, oprócz spawania oporowego, drugą główną metodą spawania jest spawanie łukowe. Technologia spawania łukowego w przemyśle produkcji samochodów ciężarowych zasadniczo zrealizowała metodę spawania CO2, a tradycyjne spawanie łukowe zostało zasadniczo zakazane. W firmach samochodowych szeroko stosowane są metody spawania MIG / MAG. Technologia spawania łukowego rozwinęła się od oryginalnej obrotowej spawarki prądu stałego do spawarki z prostownikiem diodowym, spawarki rektyfikacyjnej tyrystorowej (triakowej), spawarki prostowniczej tranzystorowej, spawarki inwertorowej; do obecnej w pełni cyfrowej spawarki inwertorowej. Obecnie urządzenia spawalnicze z niezależnymi prawami własności intelektualnej w Chinach to tylko prostowniki tyrystorowe (triakowe) i spawarki inwertorowe o prostych funkcjach. W pełni cyfrowa spawarka inwertorowa, technologia pulsowania dwuprzewodowego oraz technologia z funkcjami CMT są w rękach zagranicznych producentów. Chociaż te technologie i sprzęt są dobre, ze względu na wysokie koszty, zastosowanie i promocja zajmie trochę czasu.

3. Technologia spawania częstotliwości pośredniej

Spawarka prądu stałego z falownikiem pośrednim przekształca prąd przemienny (50 Hz) na prąd stały IF (tysiące Hz). Rozdzielczość czasowa jest wyższa niż częstotliwość zasilania, dokładność sterowania jest wysoka, a na prąd wyjściowy nie wpływają zmiany wtórnego obwodu wyjściowego. Wysoka sprawność cieplna, wysoka moc wyjściowa i lepsza jakość spawania. W porównaniu z wadami wysokiego zużycia energii, niestabilnych połączeń spawalniczych, dużych odprysków spawalniczych i stosunkowo niskiej jakości spawania tradycyjnych spawarek o częstotliwości prądu, zgrzewarki o średniej częstotliwości mają dobrą jakość spawania, wysoką dokładność sterowania, wysoką prędkość spawania i znaczną oszczędność energii efekty.

Sprzęt ma stosunkowo małą objętość i ciężar własny, może szeroko spawać odmienne metale i ma doskonałe właściwości, takie jak oszczędność energii i ochrona środowiska.

4. Technologia spawania laserowego

Spawanie laserowe jest uważane za jedną z najbardziej obiecujących technologii wytwarzania w XXI wieku. Spawanie laserowe polega na użyciu wiązek laserowych generowanych przez wzbudzenie laserowe, poprzez system ogniskowania i skupianie się na połączeniach spawanego elementu, przekształcanie energii świetlnej w energię cieplną i stopienie metalu w celu utworzenia połączenia. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem punktowym, spawanie laserowe ma niezrównane zalety pod względem dokładności spawania, wydajności, niezawodności, automatyzacji, lekkości i redukcji kosztów.