wiadomości o firmie Urządzenie wspomagające cięcie do trudnych w obróbce twardych i kruchych materiałów - ultradźwiękowy uchwyt narzędziowy, wiercenie, frezowanie, toczenie i multiplikator narzędzi

Urządzenie wspomagające cięcie do trudnych w obróbce twardych i kruchych materiałów - ultradźwiękowy uchwyt narzędziowy, wiercenie, frezowanie, toczenie i multiplikator narzędzi

1. W odpowiedzi na trudne w obróbce materiały, materiały kompozytowe o strukturze plastra miodu, materiały miękkie, materiały matrycy słonecznej i inne problemy z przetwarzaniem związane z przemysłem lotniczym, motoryzacyjnym, 3C i innymi w ostatnich latach, ultradźwiękowe urządzenie do cięcia wibracyjnego zostało opracowane i wyprodukowane przez nasza firma może ulepszyć technologię cięcia z zerową wibracją ultradźwiękową. .Jest to technologia obróbki, która regularnie przykłada do narzędzia siłę wibracji ultradźwiękowej, dzięki czemu narzędzie okresowo tnie i opuszcza obrabiany przedmiot.Jest to nowa technologia cięcia, która łączy technologię ultradźwiękową z tradycyjną technologią cięcia.Obejmuje on głównie ultradźwiękowe kompozytowe wysokowydajne urządzenia do szlifowania lusterek ELID, przestrzenne eliptyczne ultradźwiękowe ultraprecyzyjne urządzenia do toczenia, ultradźwiękowe kompozytowe urządzenia do wiercenia wibracyjnego o niskiej częstotliwości, ultradźwiękowy sprzęt do wzmacniania drgań korzeni / zębów, uchwyty narzędziowe z serii ultradźwiękowej i narzędzia ultradźwiękowe, itp. Wysokiej jakości obróbka części trudnych w obróbce.Zespół projektowy od ponad 20 lat kontynuuje badania nad sprzętem do przetwarzania ultradźwiękowego oraz jego wysokowydajną technologią przetwarzania i zastosowaniem, uzyskując szereg oryginalnych wyników z niezależnymi prawami własności intelektualnej.

2. zasada ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego

Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne to specjalna technologia cięcia, która sprawia, że ​​narzędzie wibruje z dużą prędkością wzdłuż kierunku cięcia z częstotliwością 20-40 kHz.Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne to z mikroskopijnego punktu widzenia rodzaj cięcia impulsowego.W cyklu wibracyjnym efektywny czas skrawania narzędzia jest bardzo krótki.Przez większość cyklu wibracji narzędzie i wiór obrabianego przedmiotu są całkowicie oddzielone, a narzędzie i wiór przedmiotu obrabianego stykają się w sposób przerywany., Ciepło cięcia jest znacznie zmniejszone, a podczas zwykłego cięcia nie występuje zjawisko „przerwy”.Stosując ten rodzaj cięcia wibracyjnego, precyzyjną obróbkę można wykonać na zwykłych obrabiarkach.Tolerancje geometryczne, takie jak okrągłość, cylindryczność, płaskość, równoległość i prostoliniowość zależą głównie od dokładności wrzeciona obrabiarki i szyny prowadzącej, a najwyższa może osiągnąć błąd bliski zera.Istnieje możliwość zastąpienia szlifowania samochodem, rozwiercania wierceniem i szlifowania frezowaniem.W porównaniu z szybkim twardym cięciem nie wymaga nadmiernej sztywności maszyny i nie uszkadza struktury powierzchni przedmiotu obrabianego.Przy wykańczaniu zakrzywionych części konturowych można stosować tokarki CNC, centra obróbcze itp. do obróbki profilowej, co pozwala zaoszczędzić na kosztownych szlifierkach CNC na kosztach zakupu.

Ultradźwiękowe cięcie wibracyjne służy do wykańczania różnych części, które są trudne do szlifowania i wymagają wysokiej jakości powierzchni i precyzji.Ma ogromne zalety.Ultradźwiękowe urządzenie do cięcia wibracyjnego składa się z czterech części: generatora ultradźwiękowego, przetwornika, klaksonu i przecinaka.Sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości z generatora ultradźwiękowego jest przekształcany przez przetwornik w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości, a następnie klakson przekształca je w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości.Amplituda drgań jest wzmacniana i przykładana do podpory.Generalnie część składająca się z przetwornika i tuby nazywana jest głowicą akustyczną.

3. Zalety ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego (wiercenie, frezowanie, szlifowanie, toczenie)
1. Siła skrawania jest niewielka, około 1/3-1/10 siły skrawania zwykłych narzędzi;
2. Wysoka dokładność przetwarzania;
3. Temperatura cięcia jest niska, a przedmiot obrabiany jest utrzymywany w temperaturze pokojowej;
4. Obrabiany przedmiot ma małe odkształcenie i nie ma zadziorów, które mogą hamować przyczepność powierzchni narzędzia i nie jest łatwo przykleić się do narzędzia;
5. Chropowatość jest niska, która może być zbliżona do teoretycznej wartości chropowatości;
6. „Sztywność” obrabianych części, czyli w porównaniu ze zwykłym cięciem, odpowiada zwiększeniu sztywności przedmiotu obrabianego;
7. Proces obróbki jest stabilny i skutecznie eliminuje drgania drgań;
8. Chłodzenie chłodziwa poprawia efekt smarowania;
9. Trwałość narzędzia została poprawiona kilkukrotnie do kilkudziesięciu razy;
10. Powierzchnia przedmiotu obrabianego znajduje się w stanie naprężenia ściskającego, a odporność na zużycie i odporność na korozję ulegają poprawie;
11. Powierzchnia obrabianego przedmiotu po cięciu wykazuje efekt tęczy.

4. zakres zastosowania ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego
●Materiały ogólne: zwykła stal węglowa, stal żaroodporna, stop tytanu, stop wysokotemperaturowy, stal nierdzewna, stop o stałej elastyczności, schłodzone żeliwo;
● Przemysł półprzewodników: przetwarzanie monokrystalicznego krzemu, przetwarzanie sprzętu filtrującego, przetwarzanie materiałów ceramicznych do pakowania, wysokowydajne materiały rozpraszające ciepło
●Panel fotoelektryczny: obróbka formowania blach, obróbka obudowy telefonu komórkowego, panel, obróbka podłoża LED;
●Części mechaniczne: łożyska ceramiczne, klocki hamulcowe, tuleje cylindrowe, wtryskiwacze paliwa, pola zaworowe;
●Przemysł farmaceutyczny: opryskiwacze, gwoździe kostne, zęby ceramiczne, analizatory krwi, igły do ​​zatrzymywania żylnego;
●Przemysł lotniczy: obróbka materiałów kompozytowych, obróbka płyt o strukturze plastra miodu, obróbka stopów tytanu, obróbka stopów na bazie niklu, obróbka węglika krzemu i aluminium;
● Artykuły codziennego użytku: zegarki, diamenty, filmy, specjalne wyroby szklane, tworzywa sztuczne;
● Więcej zastosowań: szkło specjalne, ceramika, obróbka węglika spiekanego, obróbka drobnych otworów, obróbka głębokich otworów, poprawa chropowatości powierzchni, odprężanie powierzchni.