Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

wiadomości o firmie Metoda debugowania ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych

Orzecznictwo
Chiny Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Certyfikaty
Opinie klientów
The converters corresponding to your INVOICE NO. HS2015021 work very well. We would like to order more

—— Peter

I'm very happy with your good communication skills as well as follow up and good deal. I will definitely inform you my further program for further coo

—— Vinay

We tested it and it worked.  I will let you know about future purchases soon.

—— Alvin

Dziękuję Ci! To przyjemność pracować z firmą, która chce zrobić to dobrze dla klienta :) wiele razy zajmuję się chińskimi firmami, które nie dbają o klienta i długoterminową działalność. Myślę, że podjąłem właściwą decyzję z tobą i Altrasonic !!!

—— Cameron

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Metoda debugowania ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych
najnowsze wiadomości o firmie Metoda debugowania ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych

Ultradźwiękowe zgrzewarki do tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w głównych fabrykach ze względu na ich bezpieczeństwo, szybkość i niski koszt.Podczas normalnej pracy rozsądna instalacja i debugowanie są bardzo pomocne w działaniu i użytkowaniu tego elementu.

 

Na ogólnej zgrzewarce ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych można regulować następujące parametry:

 

Odp .: Pokrętło strojenia na generatorze ultradźwiękowym: jest to najbardziej krytyczne pokrętło regulacyjne zgrzewarki ultradźwiękowej.Celem regulacji jest dostosowanie częstotliwości sygnału elektrycznego wysokiego napięcia emitowanego przez generator ultradźwięków do częstotliwości rezonansu mechanicznego części przetwornika.Metoda polega na lekkim dotknięciu przełącznika testowego i uzbrojeniu pokręteł po lewej i prawej stronie, aby zminimalizować prąd wskazywany przez obciążenie, aby zakończyć krok strojenia.

 

B: Zakres amplitudy: To pokrętło nie ma tego pokrętła w niektórych modelach.Jego funkcją jest osiągnięcie wysokiej prędkości amplitudy wyjściowej poprzez regulację napięcia wyjściowego generatora.

 

C: Część pneumatyczna: zawiera regulator prędkości i pokrętło regulacji ciśnienia powietrza.Regulator służy do regulacji prędkości cylindra w górę iw dół.Pokrętło regulacji ciśnienia powietrza reguluje ciśnienie robocze powietrza.

 

D: Czas zgrzewania: służy do regulacji czasu emisji ultradźwiękowej.Ogólnie czas zgrzewania części z tworzyw sztucznych jest krótszy niż 0,6 S.Zwykle czas spawania dłuższy niż 1,5 S można uznać za nieudane spawanie (można to uznać za niewystarczającą amplitudę lub nieracjonalną konstrukcję).

 

E: Czas docisku: Czas docisku jest równoważny czasowi utwardzania po obróbce części z tworzywa sztucznego.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli pozycja mocowania części z tworzywa sztucznego jest dobrze ustawiona, tego czasu nie trzeba uwzględniać.Jeśli wewnątrz części z tworzywa sztucznego znajdują się sprężyny i inne części, należy odpowiednio ustawić czas.

 

F: Regulacja wyzwalania: Istnieją dwa sposoby wyzwalania regulacji, jeden to wyzwalanie z opóźnieniem.Ten rodzaj regulacji jest ogólnie określany jako CZAS OPÓŹNIENIA.Odnosi się do czasu od uruchomienia maszyny do momentu emisji fali ultradźwiękowej.Poprzez regulację falę ultradźwiękową można najpierw przesłać, a następnie zgrzać, lub część z tworzywa sztucznego można docisnąć przed wyzwoleniem fali ultradźwiękowej.Drugi to wyzwalacz ciśnienia.Ta metoda wyzwalania jest powszechnie stosowana w zgrzewarkach ultradźwiękowych w postaci BRANSON 8400 i 8700 w Stanach Zjednoczonych.Zasada jest taka, aby dostosować siłę dociskania plastikowych części do wyzwalania fal ultradźwiękowych.W przypadku większych części z tworzywa sztucznego, aby zapobiec awariom drgań rozruchowych, często stosuje się go do wyzwalania fali ultradźwiękowej przed spawaniem lub użycia mniejszej siły wyzwalania.

 

Pub Czas : 2021-02-26 09:37:44 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv

Tel: 0086-15158107730

Faks: 86-571-88635972

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)