Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

wiadomości o firmie Różnica między zgrzewaniem ultradźwiękowym a spawaniem laserowym

Orzecznictwo
Chiny Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Certyfikaty
Opinie klientów
The converters corresponding to your INVOICE NO. HS2015021 work very well. We would like to order more

—— Peter

I'm very happy with your good communication skills as well as follow up and good deal. I will definitely inform you my further program for further coo

—— Vinay

We tested it and it worked.  I will let you know about future purchases soon.

—— Alvin

Dziękuję Ci! To przyjemność pracować z firmą, która chce zrobić to dobrze dla klienta :) wiele razy zajmuję się chińskimi firmami, które nie dbają o klienta i długoterminową działalność. Myślę, że podjąłem właściwą decyzję z tobą i Altrasonic !!!

—— Cameron

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Różnica między zgrzewaniem ultradźwiękowym a spawaniem laserowym
najnowsze wiadomości o firmie Różnica między zgrzewaniem ultradźwiękowym a spawaniem laserowym

Technologia laserowa wykorzystuje lustro polaryzacyjne do odbijania wiązki laserowej i skupiania jej na urządzeniu ogniskującym w celu wygenerowania wiązki o ogromnej energii.Skupienie lasera emitowanego przez impuls natychmiast osiąga tysiące stopni Celsjusza, a materiał metalowy zostanie stopiony i odparowany w ciągu kilku milisekund.Jednym z efektów jest wykonanie spawania kanału rdzeniowego kolektora słonecznego kolektora ciepła i wysoce selektywnej powłoki pochłaniającej ciepło, a punkt zgrzewania jest oddalony od siebie o 3 do 5 mm na warstwie folii pochłaniającej ciepło słoneczne.

 

Jest to spawanie bezkontaktowe i może przemieszczać się na duże odległości, zanim zostanie silnie skoncentrowane, aby zapewnić funkcje spawania, cięcia i obróbki cieplnej.Jego zaletą jest to, że nie wymaga nacisku na spawany przedmiot, ogólne odkształcenie jest niewielkie, a powierzchnia powłoki pochłaniającej ciepło może zostać w niewielkim stopniu uszkodzona.Jest to również ważny powód, dla którego ukierunkowane na przemysł spawanie laserowe jest lepsze od spawania ultradźwiękowego, ale spawanie laserowe zmieni fizyczną strukturę spawanego przedmiotu, zmniejszy wytrzymałość mechaniczną i będzie miało pewien wpływ na przewodność cieplną.

Zgrzewanie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu energii o dużej gęstości generowanej przez drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości ultradźwiękowej w celu plastycznego odkształcenia powierzchni przedmiotu obrabianego i zniszczenia warstwy powierzchniowej pod ciśnieniem, dzięki czemu spawany metal jest fizycznie połączony w normalnej temperaturze.Chociaż zgrzewanie ultradźwiękowe niszczy około 3% warstwy folii, jest stosunkowo dobre pod względem wydajności wymiany ciepła, ponieważ jest to zgrzewanie ciągłe bez stopu.Jednocześnie pod względem kosztów materiałowych zgrzewanie ultradźwiękowe ma pewne zalety.Spawanie ultradźwiękowe jest odpowiednie dla cienkich produktów.Płaskie płyty miedziane głównego nurtu na świecie mają zwykle od 0,12 mm do 0,2 mm.Aby wziąć pod uwagę koszty materiałów, niektóre firmy wybierają obecnie płyty aluminiowe.-0,3 mm jest w porządku.

 

Ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa do metalu jest używana do podobnego spawania metali i może wykonywać jedno- i wielopunktowe zgrzewanie krótkich pasków na cienkich materiałach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, srebro, aluminium i nikiel.Może być szeroko stosowany w bateriach litowych z ogniwem topliwym.Spawanie różnych kształtów np. Słupów.Spawanie laserowe jest odpowiednie dla grubych materiałów, takich jak grubość blachy aluminiowej jest zwykle wybierana 0,4 mm, co powoduje wyższe koszty materiału.Zgrzewarka ultradźwiękowa nadaje się do spawania stosunkowo cienkich produktów, spawanie laserowe będzie bezpośrednio penetrować cienkie.Innym ważnym aspektem jest to, że cena zgrzewarek laserowych jest kilkakrotnie wyższa niż zgrzewarek ultradźwiękowych.

Pub Czas : 2021-01-12 13:09:20 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv

Tel: 0086-15158107730

Faks: 86-571-88635972

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)