wiadomości o firmie Jak działa ultradźwiękowe cięcie żywności

Ultradźwiękowe cięcie żywności to proces wykorzystujący noże wibrujące z dużą częstotliwością.Zastosowanie wibracji ultradźwiękowej do narzędzia skrawającego tworzy prawie pozbawioną tarcia powierzchnię skrawającą, która zapewnia wiele korzyści.Ta powierzchnia tnąca o niskim współczynniku tarcia może pokroić wiele produktów spożywczych w sposób czysty i bez rozmazywania.Ze względu na zmniejszony opór możliwe są również bardzo cienkie plastry.Żywność zawierającą takie produkty jak warzywa, mięso, orzechy, jagody i owoce można kroić bez deformacji lub przemieszczania produktu wewnętrznego.Stan niskiego tarcia zmniejsza również tendencję produktów takich jak nugat i inne miękkie cukierki do przyklejania się do narzędzi tnących, co skutkuje bardziej spójnymi cięciami i krótszymi przestojami na czyszczenie.A dzięki zaawansowanej kontroli procesu, która jest dostępna w generatorach ultradźwiękowych, wydajnością cięcia można łatwo manipulować, po prostu dostosowując parametry sprzętu.

Ultradźwiękowe systemy cięcia żywności są często używane do cięcia następujących rodzajów żywności:

• Sery twarde i miękkie, w tym produkty zawierające kawałki orzechów i owoców

• Kanapki, zawijane kanapki i pizze dla gastronomii

• Nugat, batoniki, batony muesli i zdrowe batoniki

• Półmrożone mięso i ryby

• Chleby lub wyroby cukiernicze

Każdy ultradźwiękowy system krojenia żywności składa się z następujących elementów:

• generator ultradźwięków (zasilanie)

o Generator ultradźwięków przekształca prąd zasilania 110 V AC lub 220 V AC na sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu.

• przetwornik ultradźwiękowy (przetwornik)

o Przetwornik ultradźwiękowy wykorzystuje sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości z generatora i przekształca go w liniowy ruch mechaniczny.Ta konwersja zachodzi dzięki zastosowaniu piezoelektrycznych dysków ceramicznych, które rozszerzają się po przyłożeniu napięcia.Przetworniki stosowane w systemach krojenia żywności są specjalnie zaprojektowane, aby były całkowicie uszczelnione do pracy w środowisku zmywania i zawierają porty wlotu i wylotu powietrza do chłodzenia.

• Wzmacniacz ultradźwiękowy

o Wzmacniacz ultradźwiękowy to dostrojony komponent, który mechanicznie dostosowuje wielkość liniowego ruchu wibracyjnego od konwertera do poziomu wymaganego dla konkretnego zastosowania, aby uzyskać optymalną wydajność cięcia.Wzmacniacz zapewnia również bezpieczne, nie wibrujące miejsce do mocowania narzędzi tnących.Wzmacniacze stosowane w systemach cięcia żywności powinny być jednoczęściową, solidną tytanową konstrukcją, aby zapewnić maksymalną dokładność cięcia i powtarzalność.Ponadto jednoczęściowa konstrukcja umożliwia dokładne zmywanie, w przeciwieństwie do wieloczęściowych wzmacniaczy ultradźwiękowych, które mogą być siedliskiem bakterii.

• Ultradźwiękowe narzędzie tnące (róg / sonotroda)

o Ultradźwiękowy róg tnący to narzędzie wykonane na zamówienie, które zostało zaprojektowane tak, aby wibrować z określoną częstotliwością.Narzędzia te są starannie zaprojektowane przy użyciu technologii modelowania komputerowego w celu uzyskania optymalnej wydajności i trwałości.Narzędzia ultradźwiękowe muszą być dostrojone, aby pasowały do ​​częstotliwości systemu.Ta procedura strojenia wymaga uwzględnienia masy, długości i geometrii tuby.Tytan jest preferowanym materiałem do narzędzi ultradźwiękowych ze względu na jego właściwości rezonansowe i odporność na zmęczenie.Tytan jest również zgodny z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego.Ze względu na wysokie naprężenia nieodłącznie związane z cienkimi ostrzami wymaganymi od ultradźwiękowych rogów tnących, produkcja powinna być wykonywana przy użyciu techniki elektroerozyjnej elektroerozyjnej, a następnie procesu odprężania, aby zmaksymalizować żywotność narzędzi.

• System transportu materiałów

o Do prawidłowego pozycjonowania i przemieszczania produktów spożywczych i narzędzi ultradźwiękowych wymagane są zautomatyzowane maszyny.Automatyzacja ma kluczowe znaczenie dla uzyskania prawidłowego położenia, kierunku i szybkości cięcia.Zazwyczaj te systemy manipulacyjne wykorzystują mechanizmy serwonapędu do precyzyjnej kontroli prędkości i położenia produktów spożywczych i / lub narzędzi tnących.