wiadomości o firmie Wprowadzenie ultradźwiękowej maszyny do cięcia gumy

Wprowadzenie ultradźwiękowej maszyny do cięcia gumy

Guma jest bardzo elastycznym polimerem, który charakteryzuje się dużą elastycznością, dużą wytrzymałością i łatwą lepkością w wysokich temperaturach.Dlatego tradycyjne cięcie mechaniczne jest trudne w obróbce.Ultradźwiękowa maszyna do cięcia gumy w pewnym stopniu pozwala uniknąć niedociągnięć tradycyjnego cięcia mechanicznego i może ciąć gumę pod różnymi kątami i kierunkami, a guma jest nadal gładka i gładka po cięciu.

Istnieją dwa główne rodzaje tradycyjnych metod cięcia gumy: obróbka na gorąco i obróbka na zimno.Jeśli chodzi o materiał gumowy, bardziej nadaje się do cięcia na zimno.Cięcie na zimno ma zalety polegające na niskim wytwarzaniu ciepła, niskim odkształceniu termicznym, mniejszym zapyleniu podczas procesu cięcia oraz braku starzenia i pękania przekroju z powodu nadmiernej temperatury.Cięcie drutu w obróbce na zimno ma większą precyzję, ale prędkość jest bardzo niska.Czasami do wykrawania i gwintowania potrzebne są inne metody, a rozmiar cięcia jest znacznie ograniczony.Ultradźwiękowy przecinak do gumy przyjmuje metodę cięcia na zimno, aby uniknąć deformacji gumy z powodu ogrzewania.

Zasada działania
Ultradźwiękowa maszyna do cięcia gumy wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania części tnącej w celu stopienia i cięcia.Cały proces cięcia nie spowoduje odprysków i pęknięć materiału tnącego.Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do cięcia gumy, zamiast po prostu ciąć naciskiem ostrza, zmniejszając tarcie o gumę, więc nie jest łatwo przykleić się do ostrza.

Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wykorzystuje fale ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości do generowania dziesiątek tysięcy drgań posuwisto-zwrotnych o mikrozakresie na sekundę (amplituda wynosi tylko kilka tysięcznych cala).Cięcie gumy polega nie tylko na cięciu krawędzią noża o wysokiej częstotliwości, ale także na bezpośredniej wibracji ultradźwiękowej.Wytnij gumowy polimer.Jednocześnie cięcie wibracyjne o wysokiej częstotliwości powoduje, że krawędź noża i sekcja folii wytwarzają mikro-przedziałowe tarcie o dużej prędkości, które może wyeliminować adhezję między krawędzią noża a folią oraz ciepłe ciepło wytwarzane przez tarcie bardziej sprzyja cięciu w folii, dzięki czemu uzyskuje się bardzo płaski odcinek cięcia.

Problemy z tradycyjnym cięciem
Guma jest surowcem części powszechnie stosowanych w przemyśle.Zakres zastosowań jest szczególnie szeroki.Wiele części gumowych powstaje przez cięcie arkuszy gumy.Tradycyjne cięcie gumy wykorzystuje mechaniczne metody cięcia.Częściej spotykane jest cięcie tarczą szlifierską, ale najczęściej Po tym, jak guma zostanie przecięta w podobny sposób, na ciętej powierzchni pojawi się kilka przerw, a niewłaściwe cięcie może łatwo spowodować wygięcie linii cięcia.Ponadto gumowa linia styczna często ma faliste zagięcia, które powstają w wyniku nagrzewania podczas procesu cięcia.Te problemy z cięciem wpłyną na estetykę całego wyrobu gumowego.

Zalety cięcia ultradźwiękowego

1. Cięcie o wysokiej precyzji
Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają opór tarcia między ostrzem a materiałem, dzięki czemu ostrze może ciąć płynnie bez deformacji.Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają przyczepność materiału do ostrza, zmniejszając w ten sposób przestoje czystego systemu produkcyjnego.Przez cały proces cięcia powierzchnia ostrza pozostaje gładka, przejrzysta i czysta.

2. Zrównoważone cięcie
Wydajność ostrza ultradźwiękowego jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez obwód zamkniętej pętli, aby zapewnić ciągłe cięcie gumy.

3. Suchy typ - nie wymaga smarowania
Ponieważ ultradźwiękowe ostrze tnące może płynnie przechodzić przez gumę, a wibracje ultradźwiękowe wibrują z prędkością 20 000 do 40 000 cykli na sekundę, cały proces nie wymaga smarowania ostrza.

4. Unikaj błysku materiału
Kiedy guma jest przecięta, ma ona efekt fuzji na ciętej części, a przecięta część jest całkowicie uszczelniona bez powodowania błysku gumowego materiału.

5. Ma zastosowanie do różnych środowisk pracy
Sprzęt do cięcia ultradźwiękowego może przyjmować konstrukcje chłodzone powietrzem i wodą, aby dostosować się do różnych warunków pracy i środowisk.

Łatwa integracja z automatyzacją
Ultradźwiękowy sprzęt do cięcia gumy jest niewielkich rozmiarów.Oprócz tego, że jest ręczny, można go również zainstalować na zautomatyzowanej zintegrowanej maszynie.Jest łatwiejszy w obsłudze i ma wyższą dokładność cięcia.