1. Podstawowa wiedza na temat ultradźwiękowego spawania metali
Ultradźwiękowe spawanie metali wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przenoszenia na dwie powierzchnie metalowe, które mają być spawane.Pod naciskiem dwie metalowe powierzchnie ocierają się o siebie, tworząc fuzję między warstwami molekularnymi.Zalety są szybkie, energooszczędne i łączone.Wysoka wytrzymałość, dobre przewodnictwo elektryczne, brak iskier, obróbka bliska na zimno;Wadą jest to, że spawane części metalowe nie powinny być zbyt grube (na ogół mniejsze lub równe 5 mm), połączenia lutowane nie powinny być zbyt duże i muszą być poddawane działaniu ciśnienia.
2. Zalety spawania:
1) nietopliwe i nie kruche właściwości metali materiałów spawalniczych.
2) dobra przewodność elektryczna po spawaniu, bardzo niski lub prawie zerowy współczynnik oporu.
3) niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, utleniania lub galwanizacji mogą być spawane.
4) krótki czas zgrzewania, bez topnika, gazu czy lutu.
5) brak iskry podczas spawania, ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
3. Odpowiednie produkty do ultradźwiękowego spawania metali:
1) Akumulator niklowo-metalowo-wodorkowy Akumulator niklowo-wodorkowy Siatka niklowa i blacha niklowa do wzajemnego topienia i topienia blachy niklowej..
2) Bateria litowa, folia miedziana baterii polimerowej i blacha niklowa są wzajemnie topione, a folia aluminiowa i blacha aluminiowa są wzajemnie topione..
3), druty są wzajemnie stopione, a te splątane w jeden i wiele ze sobą.
4), drut i nazwa elementów elektronicznych, styków, złączy i wzajemnego połączenia.
5), wzajemne topienie wielkogabarytowych radiatorów, żeber wymiany ciepła i serc o strukturze plastra miodu znanych urządzeń gospodarstwa domowego i produktów motoryzacyjnych.
6), wyłącznik elektromagnetyczny, brak rozłącznika bezpiecznikowego i inne duże styki prądowe, wzajemne topienie różnych elementów metalowych.
7) Uszczelnienie i cięcie metalowej rury może być wodoszczelne i hermetyczne.
4, parametry amplitudy
Amplituda jest kluczowym parametrem dla spawanego materiału, który jest równoważny temperaturze ferrochromu.Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie zostanie spawana.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, surowiec spali się lub spowoduje uszkodzenie konstrukcji i wytrzymałość.Ponieważ przetworniki wybierane przez każdą firmę są różne, amplituda wyjścia przetwornika jest inna.Po dostosowaniu różnych przełożeń klaksonu i klaksonu można skorygować amplitudę roboczą klaksonu w celu spełnienia wymagań.Amplituda wyjściowa urządzenia energetycznego wynosi 10-20 μm, a amplituda robocza generalnie około 30 μm.Współczynnik transformacji tuby i głowicy spawalniczej jest związany z kształtem tuby i głowicy spawalniczej, stosunkiem powierzchni przedniej do tylnej i innymi czynnikami, a kształt jest wykładniczy.Zmienna amplituda, amplituda funkcjonalna, amplituda skokowa itp. Mają duży wpływ na stosunek, a stosunek powierzchni przed i po jest proporcjonalny do stosunku całkowitego.Wybrano spawarkę różnych marek firmy.Prostą metodą jest wykonanie takiej proporcji roboczej głowicy spawalniczej, która może zapewnić stabilność parametrów amplitudy.
5, parametry częstotliwości
Zgrzewarka ultradźwiękowa każdej firmy ma częstotliwość środkową, taką jak 20 kHz, 40 kHz itp. Częstotliwość robocza spawarki to głównie częstotliwość rezonansu mechanicznego przetwornika, klaksonu, klaksonu i klaksonu.Określa się, że częstotliwość generatora jest regulowana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego w celu uzyskania jednorodności, tak aby róg działał w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako rezonator o połowie długości fali.Zarówno generator, jak i mechaniczna częstotliwość rezonansowa mają rezonansowy zakres roboczy.Na przykład ogólne ustawienie to ± 0,5 kHz.W tym zakresie spawarka może w zasadzie normalnie pracować.Podczas wykonywania każdej głowicy spawalniczej dostosowywana jest częstotliwość rezonansowa.Częstotliwość rezonansowa i błąd częstotliwości projektowej są mniejsze niż 0,1 KHZ.Na przykład w przypadku głowicy spawalniczej 20KHz częstotliwość naszej głowicy spawalniczej będzie kontrolowana na poziomie 19,90-20,10 KHz z błędem 5 ‰.
6, węzeł
Głowica spawalnicza i róg są zaprojektowane jako rezonator o połowie długości fali z częstotliwością roboczą.W warunkach roboczych amplituda dwóch powierzchni czołowych jest największa, a naprężenie najmniejsze, amplituda węzła odpowiadająca położeniu pośrednim wynosi zero, a naprężenie jest największe.Położenie węzła jest ogólnie zaprojektowane jako stałe położenie, ale zwykle ustalone położenie jest zaprojektowane tak, aby miało grubość większą niż 3 mm lub rowek jest ustalony, więc ustalone położenie niekoniecznie ma zerową amplitudę, co powoduje jakiś dźwięk i część strat energii.Dźwięk jest zwykle izolowany od innych elementów za pomocą gumowego pierścienia lub ekranowany materiałem dźwiękochłonnym.Podczas projektowania parametrów amplitudy uwzględniane są straty energii.
7, siatka
Ultradźwiękowe spawanie metali zwykle obejmuje powierzchnię spawanej powierzchni, a powierzchnia podstawy jest zaprojektowana za pomocą siatki.Celem projektu siatki jest zapobieganie ślizganiu się metalowych części i przenoszenie energii w jak największym stopniu do pozycji spawania.Konstrukcja siatki ma zwykle kwadratową, diamentową i paskową siatkę.Wymagane jest, aby głowice i podstawy spawalnicze platerowane złotem i innymi metalami były projektowane bez tekstury.Rozmiar i głębokość siatki są określane zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi materiału spawalniczego.
8, dokładność przetwarzania
Ponieważ ultradźwiękowa głowica spawalnicza pracuje pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości, powinna zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć niezrównoważonego naprężenia i bocznych drgań spowodowanych asymetrią przenoszenia fali dźwiękowej.Głowica spawalnicza, której używamy do zgrzewania, wykorzystuje wzdłużny kierunek drgań ultradźwiękowych.Transmisja dla całego układu rezonansowego), niezrównoważone drgania mogą powodować nagrzewanie i pękanie włosia spawalniczego.Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu i ma różne wymagania dotyczące precyzji przetwarzania.W przypadku szczególnie cienkich przedmiotów obrabianych, takich jak elementy biegunowe akumulatora litowo-jonowego i zgrzewanie, powlekanie złotą folią itp., Precyzja obróbki jest bardzo wysoka, wszystkie nasze urządzenia do obróbki Wszystkie urządzenia CNC (takie jak centra obróbcze itp.) Są używane w celu zapewnienia, że precyzja obróbki spełnia wymagania.
9, żywotność
Żywotność głowicy spawalniczej określają dwa aspekty: pierwszy, materiał, drugi, proces
Materiały: Spawanie ultradźwiękowe wymaga dobrych właściwości metalu (dobre straty mechaniczne podczas transmisji dźwięku), dlatego powszechnie stosowanymi materiałami są stop aluminium i stop tytanu, ale spawanie ultradźwiękowe metali wymaga odporności na zużycie głowicy spawalniczej (wyższe wymagania) Twardość) sprawia, że wybór materiałów jest bardziej trudne, ponieważ twardość i wytrzymałość wydają się być z natury przeciwne, co wymaga od nas wyboru materiałów o bardzo wysokich wymaganiach.Wybrane przez nas wysokiej jakości materiały stalowe mogą lepiej rozwiązać tę sprzeczność.Maksymalna żywotność głowicy spawalniczej.
Proces: łącznie z technologią przetwarzania i późniejszą technologią przetwarzania, technologia obróbki została wcześniej szczegółowo opisana, późniejsza obróbka obejmuje obróbkę cieplną i modyfikację parametrów, na podstawie wybranych przez naszą firmę materiałów posiadamy oryginalny proces obróbki cieplnej;przy każdym spawaniu Po wykonaniu głowicy parametry są mierzone i regulowane osobno, aby zapewnić produkcję produktu.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972