wiadomości o firmie Zasada konserwacji sprzętu do spawania ultradźwiękowego

Jak wszyscy wiemy, każda choroba musi znaleźć przyczynę choroby, aby uzyskać lepsze informacje.Wszystko, co jest zepsute, wymaga skuteczniejszej naprawy odpowiedniego leku.To samo dotyczy zgrzewarek ultradźwiękowych.Jeśli więc jest problem z wyposażeniem zgrzewarki ultradźwiękowej, co powinniśmy zrobić, aby szybciej rozwiązać problem?Tutaj redaktor przedstawi dziesięć zasad konserwacji sprzętu ultradźwiękowego, które moim zdaniem mogą ci pomóc.

Dziesięć zasad konserwacji urządzeń ultradźwiękowych

1. Najpierw mów, potem dłonie

W przypadku wadliwej zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych nie spiesz się, aby to zrobić, a najpierw zapytaj o proces i zjawisko usterki.W przypadku nieznanej zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych należy również zapoznać się z zasadą obwodu i cechami konstrukcyjnymi oraz przestrzegać odpowiednich zasad.Przed demontażem należy w pełni zapoznać się z funkcją, lokalizacją, sposobem połączenia i powiązaniami z innymi otaczającymi urządzeniami każdego elementu elektrycznego.Jeśli nie ma rysunku złożeniowego, narysuj szkic podczas demontażu i zaznacz go.

2. Najpierw na zewnątrz, potem wewnątrz

Sprawdź, czy naprawiony sprzęt ultradźwiękowy ma oczywistą historię napraw, stan podczas zgrzewania ultradźwiękowego, temperaturę formy ultradźwiękowej, żywotność itp., A następnie sprawdź wnętrze maszyny.Przed demontażem należy ustawić w kolejce otaczające czynniki uszkodzenia i demontować dopiero po stwierdzeniu, że jest to usterka wewnętrzna.W przeciwnym razie ślepy demontaż może spowodować naprawę i uszkodzenie sprzętu.

3. Najpierw mechaniczne, elektryczne

Najpierw musisz najpierw wyeliminować problemy z formą ultradźwiękową, a następnie przeprowadzić kontrolę elektryczną.Podczas sprawdzania usterek obwodu należy użyć przyrządu testującego, aby znaleźć lokalizację usterki, potwierdzić, że nie ma złego uszkodzenia styków, a następnie w ukierunkowany sposób sprawdzić zależność działania między obwodem a maszyną, aby uniknąć błędnej oceny.

4. Najpierw statyczne, dynamiczne

Gdy urządzenie nie jest włączone, określ jakość przycisków, styczników, przekaźników i bezpieczników sprzętu elektrycznego, aby określić usterkę.Test włączania, słuchanie dźwięku, dotykanie, pomiar parametrów, ocena usterki i wreszcie naprawa.

5. Wyczyść najpierw, a następnie napraw zgrzewarkę ultradźwiękową

W przypadku sprzętu elektrycznego o dużym zanieczyszczeniu wyczyść najpierw przyciski, punkty okablowania i punkty stykowe i sprawdź, czy zewnętrzne przyciski sterujące nie działają.Wiele usterek jest spowodowanych brudem i przewodzącym pyłem, a usterki są często usuwane po czyszczeniu.

6. Pierwsza płytka wzmacniacza mocy, a następnie sprzęt

Wskaźnik awaryjności części wzmacniającej moc zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych stanowi dużą część całego sprzętu ultradźwiękowego, tak więc część wzmacniająca moc generatora ultradźwiękowego może często być dwukrotnie większa, przy połowie wysiłku najpierw.

7. Ogólne i szczególne

Usterki spowodowane jakością części montażowych lub procesem produkcyjnym stanowią zwykle około 50% typowych awarii.Większość usterek sprzętu ultradźwiękowego to wady twarde i przed przystąpieniem do eksperymentu konieczne jest dokładne i przejrzyste sprawdzenie oraz wyeliminowanie problemów.

8. Najpierw urządzenie peryferyjne, wewnętrzne

Nie spiesz się, aby wymienić uszkodzone elementy elektryczne.Sprawdzając, czy obwód urządzenia peryferyjnego jest normalny, rozważ wymianę uszkodzonych elementów elektrycznych.

9. DC przed AC

Podczas konserwacji najpierw należy sprawdzić napięcie DC, a następnie dynamiczny punkt pracy obwodu prądu przemiennego.Jeśli jest to problem z obwodem filtra, spowoduje to problemy systemowe w całej maszynie.Zasilanie prądem stałym ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych wynosi zwykle 300 V lub ciśnienie parcjalne + -160 V.

10. Debuguj po awarii

W niektórych przypadkach wszystkie uszkodzone oryginały zostały wymienione, ale nadal są nienormalne.Konieczne jest sprawdzenie debugowania systemu ochrony.Duża ochrona prądowa i ochrona przed wysoką częstotliwością.Jedynym założeniem jest to, że cewka indukcyjna FM musi znajdować się we właściwej pozycji.Jeśli odbiega zbyt daleko od normalnej pozycji, płyta wzmacniacza mocy może zostać uszkodzona podczas procesu debugowania.Zauważ, że indukcyjność linii 20 kHz w USA wynosi około 1,1 MHZ, linii na Tajwanie wynosi około 0,8 MHz, a linii na Tajwanie 15 kHz - około 1,50 MHz.Pamiętaj, aby obrócić cewkę indukcyjną do normalnej pozycji przed debugowaniem.