wiadomości o firmie Geneza, zasada i wymagania techniczne ultradźwiękowej spawarki metali

Ultradźwiękowe spawanie metali zostało odkryte przypadkowo w latach 30. XX wieku. W czasie, gdy do ultradźwiękowego testu wibracyjnego dodano obecną elektrodę do spawania punktowego, stwierdzono, że prądu nie można spawać i opracowano technologię ultradźwiękowego spawania na zimno z metalem. Chociaż spawanie ultradźwiękowe zostało odkryte wcześniej, mechanizm działania nie był do tej pory jasny. Jest podobny do zgrzewania tarciowego, ale z tą różnicą, że czas zgrzewania ultradźwiękowego jest krótki, a temperatura niższa niż rekrystalizacja; to nie to samo co zgrzewanie, ponieważ przyłożone ciśnienie statyczne jest znacznie mniejsze niż zgrzewanie.

Ogólnie uważa się, że na początkowym etapie procesu zgrzewania ultradźwiękowego tlenek jest stycznie wibrowany z powierzchni metalu, a wystająca część chropowatej powierzchni generuje powtarzalne procesy mikrospawania i niszczenia w celu zwiększenia obszaru kontaktu i jednocześnie zwiększenia temperatura strefy lutowania. Wysokie odkształcenie plastyczne występuje na styku spawu. W ten sposób, pod działaniem ciśnienia kontaktowego, złącza lutowane powstają, gdy zbliżają się do siebie na odległość, na którą może działać przyciąganie atomowe. Czas spawania jest zbyt długi lub amplituda ultradźwięków jest zbyt duża, tak że siła spawania jest zmniejszona, a nawet zniszczona. Ultradźwiękowe spawanie metalu polega na przenoszeniu dziesiątek tysięcy fal drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę na powierzchnię dwóch metalowych elementów do spawania, a następnie przyłożyć pewien nacisk, aby wytworzyć tarcie powierzchni metalu i utworzyć stopienie między warstwami molekularnymi, aby osiągnąć cel spawania.

Jakie są różnice między ultradźwiękową spawarką metali a ultradźwiękową spawarką tworzyw sztucznych?

1. Przede wszystkim działa na różne sposoby. Zasadniczo kierunek drgań głowicy spawalniczej w ultradźwiękowym spawaniu tworzyw sztucznych jest prostopadły do ​​pozycji spawania, a kierunek drgań głowicy spawalniczej w ultradźwiękowym spawaniu metalu jest równoległy do ​​pozycji spawalniczej. W niektórych szczególnych przypadkach spawanie tworzyw sztucznych może być również stosowane równolegle, na przykład cienkich części z tworzywa sztucznego.

2. Po drugie, ponieważ do spawania metali używana jest fala ultradźwiękowa, stawia się wyższe wymagania w zakresie technologii spawania ultradźwiękowego; W porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych wymagania dotyczące mocy, gęstości mocy, stabilności i automatycznego sterowania nie są takie same. Obecnie domowe ultradźwiękowe generatory spawalnicze z tworzyw sztucznych są w zasadzie obwodem samowzbudnym, typowym przedstawicielem jest: 8400, 8700 obwód pełnego mostu i powszechnie używany tajwański obwód pół mostka, o niezwykłej charakterystyce strojenia indukcyjnego. Jeżeli istniejąca dojrzała technologia spawania tworzyw sztucznych zostanie bezpośrednio przeniesiona na spawanie metali, jej braki techniczne doprowadzą do niestabilnego użytkowania produktów; Jego jedyną zaletą jest niska cena, ale w przypadku wysokich wymagań dotyczących samego spawania metalu ta zaleta jest bardzo blada.

1. Wysoka moc, stabilny generator ultradźwiękowy:

Pierwszym wymaganiem stabilnego generatora ultradźwiękowego jest: automatyczne śledzenie częstotliwości. Automatyczne śledzenie częstotliwości może zapewnić, że układ przetwornika może pracować w stanie rezonansowym, tj. Zmaksymalizować amplitudę głowicy spawalniczej. Podstawowym wymogiem spawania metali jest przyjęcie technologii automatycznego śledzenia częstotliwości i nie potrzeba modulacji częstotliwości podczas zmiany formy i pracy. Istnieje możliwość ręcznej regulacji częstotliwości cewki urządzenia, w zasadzie nie spełnia wymagań.

Stabilny generator ultradźwiękowy wymaga również: funkcji stałej amplitudy i bezstopniowej regulacji amplitudy. Funkcja stałej amplitudy, która może zapewnić spójność spawania, jest kluczem do stabilnej produkcji; Bezstopniowa regulacja amplitudy jest niezbędna do celów sprzętu, takich jak spawanie materiałów miedzianych i aluminiowych na tym samym sprzęcie poprzez regulację parametrów.

Wysoka moc: w porównaniu ze spawaniem tworzyw sztucznych spawanie metali wymaga dużej gęstości energii, więc musi mieć stosunkowo wysoką moc. Na przykład urządzenie o częstotliwości 20 kHz zasadniczo wymaga mocy powyżej 3000 W. Wiele firm podaje fałszywe twierdzenia na temat mocy, więc musimy tylko porównać ją z produkowanymi przez nich spawaczami tworzyw sztucznych, ponieważ nikt nie uważa, że ​​spawacze tworzyw sztucznych są oznaczani za wysoko.

2. Głowica spawalnicza wysokiej jakości: spawanie metali jako zastosowanie przemysłowe, nieuniknione wymagania dotyczące wysokiej żywotności głowicy spawalniczej.

3.Wysokiej jakości przetwornik: na przykład przetwornik 20 kHz powinien być w stanie wytrzymać długotrwałe obciążenie powyżej 3 kW. Wiele firm ma przetworniki, które są przyspawane do zwykłego plastiku, które trudno odróżnić z zewnątrz, a to jest nieodpowiedzialne.

4. System kontroli jakości: dzięki trzem podstawowym trybom kontroli energii spawania, czasu i wysokości, różne oprogramowanie do kontroli jakości może spełniać różne wymagania.