Do różnych obiektów spawalniczych wymagane są różne rogi.Niezależnie od tego, czy jest to spawanie bliskiego pola, czy spawanie transmisyjne, tylko rogi o połowie długości fali mogą osiągnąć maksymalną amplitudę powierzchni czołowej spawania.Istnieją dwa rodzaje rogów, ze wzmocnieniem amplitudy i bez.Róg systemu akustycznego do zgrzewarek do tworzyw sztucznych jest zwykle wykonany ze stopu aluminium, a jego powierzchnia czołowa jest pokryta twardym stopem.Może być również wykonany ze stopu tytanu dla uzyskania dużej mocy. Wytrzymałość zmęczeniowa tego materiału jest wyższa niż w przypadku stopu aluminium.
Materiał rogu:
1. Stop tytanu (7075, 2024, 6061)
①7075: Zwykle stosowany w systemach wibracyjnych i produkcji tuby, o wysokiej twardości, silnym przewodnictwie cieplnym i dobrej udarności.Ten materiał ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest idealnym materiałem do produkcji form ultradźwiękowych.
②2024: Zwykle stosowany do produkcji tuby, dobra wytrzymałość, silne przewodnictwo cieplne, umiarkowana twardość, stosowany do ogólnych produktów z tworzyw sztucznych do syntezy
③6061: Zwykle stosowany w produkcji rogów o niskiej zawartości pleśni lub rogach o niskiej wydajności, o dobrej udarności i twardości poniżej 2024 r. Używany do produkcji rogów o niższej wydajności.
2. SCM8:
Zwykle stosowany do wszczepiania śrub i metalowych wkładek, o doskonałej udarności i twardości poniżej 2024 r.
3. stop tytanu
Zwykle używany do ciągłego synchronizowania wibracji, ekstremalnie wytrzymałych, wysokiej przewodności cieplnej, wysokiej twardości i drogich.
4. twardy stop aluminium
Stosowanie materiałów domowych do zwykłej obróbki aluminium, niskie przewodnictwo cieplne, wysokie straty mechaniczne w wyniku działania ultradźwięków i niski koszt.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972