Forma ultradźwiękowa jest również nazywana głowicą do zgrzewania ultradźwiękowego, róg ultradźwiękowy.Niektórzy klienci uważają, że kształt głowicy zgrzewającej ultradźwiękowej jest prosty i można ją zaprojektować i wyprodukować.Ale ultradźwiękowe głowice spawalnicze muszą zwrócić uwagę.
W aktualnym wprowadzeniu czynników, które należy uwzględnić w formie ultradźwiękowej, zostanie pokrótce przedstawione trzy właściwości materiałowe stopu aluminiowo-magnezowego.
Stop aluminiowo-magnezowy (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1, 7075T651: stosowany w systemie wibracyjnym i produkcji tuby, materiał ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, wysoką twardość, silne przewodnictwo cieplne, jest idealnym materiałem do produkcji form ultradźwiękowych;
2, 2024T651: Zwykle jest używany do produkcji HORN.Ma dobrą entalpię, silne przewodnictwo cieplne i umiarkowaną twardość.Jest stosowany w ogólnych produktach z tworzyw sztucznych.
3, 6061T651: Używany w produkcji HORN o niższej wydajności, ma dobrą elastyczność i miękką jakość.
Stop tytanu: służy do ciągłych wibracji, o wysokiej entalpii, dobrym przenoszeniu ciepła, wysokiej twardości i wysokich kosztach.
domowy twardy stop aluminium: materiał domowy, stosowany do zwykłej obróbki aluminium, niskie przewodnictwo cieplne, wysokie straty w zgrzewarce ultradźwiękowej z tworzyw sztucznych, niski koszt.
Przy produkcji pary form ultradźwiękowych musimy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Wymagania dotyczące produktu: Określić żywotność i stopień zużycia formy, a tym samym zdecydować, którego metalu użyć.
2. Kształt produktu: jaki rodzaj procesu spawania jest używany do ustalenia rozmiaru formy, obszaru przenoszenia ciśnienia, odkształcenia, które może wystąpić podczas stapiania produktu oraz wymaganej mocy i funkcji.Czy możliwe jest wykonanie pracy jednym spawem.
3, plastyczny charakter produktu: określ amplitudę roboczą formy, która praca powinna akceptować energię ultradźwiękową, kształt linii energetycznej, lokalizację, rozmiar.Jak zaprojektować pozycje kontaktu w przypadku różnych kombinacji tworzyw sztucznych
4, jakość obsługi posprzedażnej.
Pomyślne połączenie zależy od następujących czynników:
1. Kształt produktu: Różne kształty, grubość ścianki i tworzywo sztuczne określają moc i właściwości zgrzewarki ultradźwiękowej.
2. Projekt interfejsu: Generalnie doradztwo udziela dostawca zgrzewarki ultradźwiękowej.Aby osiągnąć najlepsze wyniki, musi opierać się na różnych wymaganiach spawalniczych, grubości ścianek, tworzywach sztucznych i profesjonalnym projekcie, szczególnie na etapie rozwoju form wtryskowych.Po wielu zmianach forma wtryskowa skróci żywotność formy wtryskowej i spowoduje odkształcenia i zadziory, co jest bardzo kosztowne.Znakomici dostawcy mogą przewidzieć trudności i rozwiązania podczas spawania części z tworzyw sztucznych.Zapewnienie doskonałego projektu może pomóc w uzyskaniu najlepszych wyników, oszczędzając czas i koszty związane ze zmianą form wtryskowych.
3, wysokiej jakości ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych: (pracownicy muszą najpierw wyostrzyć swoje narzędzia) wysokiej jakości maszyny, które maszyna została zaprojektowana, dojrzałe, stabilne i trwałe, ze znormalizowanymi częściami i nadal mogą uzupełniać wysokiej jakości części po wielu latach.
4. Formy, które mogą w pełni wykorzystać zalety spawania: Dobre formy mogą poprawić wydajność spawania i tworzyć duże rzeczy przy użyciu małych maszyn.I odwrotnie, uszkodzenie sprzętu może spowodować straty ekonomiczne.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972