wiadomości o firmie Ultradźwiękowa technologia nitowania tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym

1. Nitowanie osłony pierścieniowej poduszki powietrznej

Pokrycie fornirem z drewna orzechowego w poduszce powietrznej jest wykonane przez umieszczenie plastikowego pustego nitu z tyłu ozdobnej deski, a następnie nitowanie go razem z wytłoczonym cienkim metalowym szkieletem. Płyta fornirowana drewnem orzechowym z poduszką powietrzną łączy w sobie właściwości manipulacyjne elementu z tworzywa sztucznego ze sztywną metalową strukturą tłoczonego metalu i ma cechy dobrej elastyczności, bez ostrych krawędzi, równomiernego rozkładu naprężeń, prostej i lekkiej struktury itp. przypadkowej kolizji, produkt może zachować integralność strukturalną bez ostrych fragmentów, nie tylko może zapobiec kolizji i absorpcji energii, ale także skutecznie zmniejszyć zużycie materiału i zmniejszyć masę ciała. Zapewnia lepsze bezpieczeństwo.

2. Nitowanie lampy z tworzywa sztucznego

Zastosowanie technologii nitowania w wewnętrznym obwodzie lampy sufitowej w samochodzie. Zastrzeżone kołki na plastikowym gnieździe lampy sufitowej przechodzą przez otwory do wstępnego wykrawania na blasze, a następnie przewody z blachy są nitowane przez półkuliste okrągłe nasadki, a równolegle umieszczone metalowe elementy są oddzielone pionowymi żebrami, aby uczynić je izolowanymi i przykutymi. Może to skutecznie zapobiegać spadaniu wibracji przewodnika metalowego i zasadniczo eliminować zjawisko zwarcia.

3. Nitowanie poszycia drzwi

Element poszycia panelu wykończeniowego, który jest nitowany do tłoczonej ramy drzwi z włókna drzewnego, wykorzystuje nitownicę z rdzeniem powietrznym (rurowy gorący stos) do procesu nitowania kołnierza zewnętrznego. Ze względu na dużą powierzchnię styku krawędzi wywracania i wysoką wytrzymałość połączenia można skutecznie uniknąć poluzowania, odpadnięcia lub rozerwania spowodowanego długimi wibracjami, dzięki czemu cały element może bardziej efektywnie realizować funkcje pochłaniania dźwięku, hałasu redukcja i izolacja termiczna. Skutecznie poprawiła środowisko wewnętrzne. W wąskiej części w pobliżu krawędzi stosuje się proces nitowania pionowego żeberka w celu zwiększenia powierzchni styku nasadki nitu oraz zapobiega się zjawisku zrywania i odpadania po przyłożeniu siły na krawędź, skutecznie eliminując w ten sposób niedogodność słaby efekt rozciągania płyty z włókna drzewnego. , a na koniec w połączeniu z elementami z tworzywa sztucznego w strukturę.

4. Tył zestawu głośników.

Czarna część to wewnętrzna konstrukcja nośna / zatrzaskowa, materiał to stop ABS + PC z tworzywa sztucznego, dekoracyjna osłona głośnika to metalowa siatka, a obramowanie z metalowo-srebrnego tworzywa ABS. Zespół łączy w sobie dobry efekt wizualny tworzywa ABS do powlekania elektrolitycznego z wysoką wytrzymałością i wysoką odpornością na uderzenia stopu tworzywa ABS + PC. Czerwona strzałka na rysunku wskazuje nitujący punkt. Wstępnie uformowany nit ozdobnej pokrywy ABS przechodzi przez odpowiedni otwór w elemencie konstrukcyjnym ze stopu ABS + PC i jest połączony za pomocą nitowanego złącza z płaską główką dla lepszej wydajności. Może zmniejszyć wagę i koszty przetwarzania.