wiadomości o firmie Technologia zgrzewania ultradźwiękowego - klucz do produkcji masek

Technologia zgrzewania ultradźwiękowego - klucz do produkcji masek

W procesie produkcji masek ogromny wkład wniosła technologia zgrzewania ultradźwiękowego.

Zasada ultradźwiękowej maski spawalniczej:

Częstotliwości zwykle używane do spawania włóknin to 20 KHz i 15 KHz.Energia ultradźwiękowa przenika przez materiały, aby połączyć je ze sobą.Ogólnie rzecz biorąc, na głowicy zgrzewającej należy wykonać wzory podobne do zębów, siatki i paska, aby utworzyć wzory na powierzchni stopionego produktu i stopić tkaniny wielowarstwowe.W ten sposób wytwarzane są jednorazowe maski płaskie i maski N95, a paski na uszy masek są również zgrzewane punktowo za pomocą fal ultradźwiękowych.

Zalety ultradźwiękowych masek spawalniczych:

Doskonała szybkość i produktywność
Technologia zgrzewania ultradźwiękowego tnie, szyje i łączy włókniny z niezwykłą szybkością.W linii ciągłej ultradźwięki mogą zgrzewać warstwy włókniny w mniej niż sekundę, co daje powtarzalne wiązanie, które jest tak silne jak materiał macierzysty.

Mocne, ciągłe szwy i wiązania
Główną zaletą technologii zgrzewania ultradźwiękowego w porównaniu z szyciem jest to, że można tworzyć bardzo wytrzymałe, integralne szwy i wiązania bez potrzeby szwów i bez potrzeby tworzenia mechanicznych otworów w materiale, które mogą zawierać i ukrywać drobnoustroje lub zanieczyszczenia .

Zero materiałów eksploatacyjnych i zanieczyszczeń
W porównaniu z klejami technologia zgrzewania ultradźwiękowego eliminuje dodatkowe koszty materiałów eksploatacyjnych, nakład pracy, dodatkowy czas potrzebny na montaż i suszenie oraz ryzyko narażenia na zanieczyszczenia chemiczne.Szwy ultradźwiękowe są gotowe do użycia zaraz po ich wyprodukowaniu.

Wysoka efektywność energetyczna
Technologia zgrzewania ultradźwiękowego zużywa energię tylko wtedy, gdy jest używana do cięcia lub łączenia materiałów.Ponadto, ponieważ proces natychmiast generuje wymagane ciepło tarcia poprzez wibracje ultradźwiękowe, nie ma dodatkowego zużycia energii ani strat związanych z podgrzewaniem i utrzymywaniem gorącego noża lub narzędzia do termicznego łączenia w pożądanej temperaturze roboczej.