wiadomości o firmie Gdzie można zastosować przetworniki ultradźwiękowe?

Szeroko stosowane są przetworniki ultradźwiękowe.Według branży dzielą się na przemysł, rolnictwo, transport, życie, leczenie i wojsko.Zgodnie z realizowanymi funkcjami dzieli się na obróbkę ultradźwiękową, czyszczenie ultradźwiękowe, detekcję ultradźwiękową, detekcję, monitoring, telemetrię, zdalne sterowanie itp .;w zależności od środowiska pracy dzieli się na ciecz, gaz, ciało biologiczne itp .;ze względu na naturę dzieli się na ultradźwięki mocy, ultradźwięki detekcyjne, obrazowanie ultradźwiękowe itp.

Ceramiczny transformator piezoelektrycznyr

Ceramiczny transformator piezoelektryczny wykorzystuje efekt piezoelektryczny spolaryzowanego korpusu piezoelektrycznego w celu uzyskania napięcia wyjściowego.Część wejściowa jest napędzana sinusoidalnym sygnałem napięciowym i wibruje poprzez odwrotny efekt piezoelektryczny.Fala drgań jest mechanicznie sprzężona z częścią wyjściową poprzez część wejściową i wyjściową, a część wyjściowa generuje ładunek elektryczny poprzez dodatni efekt piezoelektryczny, aby zrealizować energię elektryczną korpusu piezoelektrycznego.-Energia mechaniczna - dwie transformacje energii elektrycznej w celu uzyskania najwyższego napięcia wyjściowego przy częstotliwości rezonansowej transformatora piezoelektrycznego.W porównaniu z transformatorem elektromagnetycznym ma to zalety: mały rozmiar, niewielka waga, wysoka gęstość mocy, wysoka wydajność, odporność na awarie, odporność na wysoką temperaturę, brak strachu przed spalaniem, brak zakłóceń elektromagnetycznych i szumów elektromagnetycznych oraz prosta konstrukcja, łatwa produkcja i łatwa produkcja masowa.Na niektórych obszarach stał się idealnym substytutem transformatorów elektromagnetycznych.Ten typ transformatora jest używany do przełączania konwerterów, komputerów przenośnych, sterowników neonów itp.

Silnik ultradźwiękowy

Silniki ultradźwiękowe wykorzystują stojan jako przetwornik, wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny kryształu piezoelektrycznego, aby wprawić stojan silnika w wibracje z częstotliwością ultradźwiękową, a następnie polegają na tarciu między stojanem a wirnikiem do przenoszenia energii i napędzania wirnika do obracania .Silniki ultradźwiękowe mają mały rozmiar, duży moment obrotowy, wysoką rozdzielczość, prostą konstrukcję, bezpośredni napęd, brak mechanizmu hamulcowego, brak mechanizmu łożyskowego, te zalety są korzystne dla miniaturyzacji urządzenia.Silniki ultradźwiękowe są szeroko stosowane w dziedzinie instrumentów optycznych, laserów, procesów mikroelektroniki półprzewodnikowej, precyzyjnych maszyn i instrumentów, robotyki, medycyny i bioinżynierii.

Czyszczenie ultradźwiękowe

Mechanizm czyszczenia ultradźwiękowego polega na wykorzystaniu efektów fizycznych, takich jak kawitacja, ciśnienie promieniowania i przepływ dźwięku, gdy w płynie czyszczącym propagowane są fale ultradźwiękowe, które mogą odrywać brud z części czyszczących, a jednocześnie mogą promować chemikalia reakcja pomiędzy płynem czyszczącym a brudem.Reakcja w celu osiągnięcia celu czyszczenia przedmiotów.Częstotliwość używaną przez ultradźwiękową maszynę czyszczącą można wybrać w zakresie od 10 do 500 kHz w zależności od rozmiaru i celu czyszczonego obiektu, zwykle od 20 do 50 kHz.Wraz ze wzrostem częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego można stosować wibratory Langzhiwan, wibratory podłużne, wibratory grubości itp.Pod względem miniaturyzacji występują również drgania promieniowe i zginane przy użyciu wibratorów tarczowych.Czyszczenie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł, rolnictwo, sprzęt gospodarstwa domowego, elektronika, samochody, guma, druk, samoloty, żywność, szpitale i badania medyczne.

Spawanie ultradźwiękowe

Istnieją dwa rodzaje zgrzewania ultradźwiękowego: zgrzewanie ultradźwiękowe metali i zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych.Wśród nich szeroko stosowana jest technologia zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych.Wykorzystuje drgania ultradźwiękowe generowane przez przetwornik do przesyłania ultradźwiękowej energii drgań do obszaru zgrzewania poprzez górną spoinę.Ze względu na duży opór akustyczny strefy zgrzewania, stanowiącej styk dwóch spoin, powstanie miejscowa wysoka temperatura topnienia tworzywa sztucznego, a prace spawalnicze zakończą się pod działaniem docisku stykowego.Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych może ułatwić spawanie części, których nie można spawać innymi metodami spawania.Ponadto oszczędza drogie koszty form do produktów z tworzyw sztucznych, skraca czas przetwarzania, poprawia wydajność produkcji i jest ekonomiczny, szybki i niezawodny.

Przetwarzanie ultradźwiękowe

Drobny materiał ścierny jest nakładany na obrabiany przedmiot z pewnym ciśnieniem statycznym wraz z narzędziem do obróbki ultradźwiękowej i ma ten sam kształt, co narzędzie może być obrabiane.Podczas przetwarzania przetwornik musi wytwarzać amplitudę 15-40 mikronów przy częstotliwości 15-40 kHz.Narzędzia ultradźwiękowe powodują ciągłe uderzanie ścierniwa o powierzchnię przedmiotu obrabianego ze znaczną siłą uderzenia, niszczenie części promieniowania ultradźwiękowego, rozbijanie materiału i osiąganie celu usunięcia materiału.Przetwarzanie ultradźwiękowe jest stosowane głównie do obróbki kruchych i twardych materiałów, takich jak kamienie szlachetne, jadeit, marmur, agat i węglik spiekany, a także do obróbki otworów o specjalnym kształcie i drobnych głębokich otworów.Ponadto, gdy przetwornik ultradźwiękowy zostanie dodany do zwykłego narzędzia tnącego w celu wibracji, może również poprawić dokładność i wydajność.