Dlaczego warto wybrać proces montażu ultradźwiękowego plastiku
Montaż ultradźwiękowy jest niezwykle opłacalną i popularną techniką, której zalety obejmują szybkość (większość spoin zajmuje mniej niż sekundę), brak materiałów eksploatacyjnych, minimalny lub żaden czas przygotowania, niski koszt sprzętu inwestycyjnego i łatwą integrację z automatyką.
Wykorzystuje szereg komponentów - zasilacz, konwerter, wzmacniacz, klakson (lub stos) i siłownik - w celu dostarczenia wibracji mechanicznej i siły do części. Generuje to ciepło na styku współpracujących części, topiąc tworzywo sztuczne i tworząc silne wiązanie.
W tych systemach zasilacz, konwerter, wzmacniacz i klakson działają razem, tworząc wibracje mechaniczne. Zasilacz pobiera standardowe napięcie elektryczne i przekształca je na częstotliwość roboczą (na tej ilustracji - 20 kHz). Częstotliwości zasilania są ustawione, ale są dostępne między 15 a 70 kHz. Najczęstsze częstotliwości to: 20, 30 i 40 kHz.
Ta energia elektryczna jest przesyłana kablem RF (częstotliwości radiowej) do konwertera. Konwerter wykorzystuje ceramikę piezoelektryczną do przekształcania energii elektrycznej na wibracje mechaniczne przy częstotliwości roboczej zasilacza. Ta wibracja mechaniczna jest zwiększana lub zmniejszana w zależności od konfiguracji wzmacniacza i klaksonu. Właściwy stopień drgań mechanicznych, znany jako amplituda, jest zazwyczaj określany przez inżyniera aplikacji i opiera się na spawanych materiałach.
W typowym systemie typu stołowego podstawę siłownika i kolumnę można usunąć, zapewniając doskonałą konfigurację do integracji z automatyką. Siłownik służy do dostarczania konwertera, wzmacniacza i klaksonu do spawanych części i przykłada siłę. Siły zgrzewania mogą mieścić się w zakresie od 50 do 750 funtów. Siłownik może również zawierać inne elementy, takie jak enkoder liniowy do pomiaru odległości zgrzewania.
Ograniczenia tego procesu wynikają przede wszystkim ze spawanych materiałów i wielkości części. Za pomocą łatwego do spawania materiału, takiego jak ABS, część o wymiarach do 10 x 10 cali może być spawana za pomocą spawarki 15 kHz. W przypadku trudniejszego do spawania materiału, takiego jak nylon, część o powierzchni około 3,5 cala lub średnicy 3,5 cala. byłby największy, który mógłby być spawany. Głębokie kontury lub płaskorzeźby w rogu mogą również ograniczać jego zasięg.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972