Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego wrzeciona 2000 kM z łącznikiem HSK63 do wiercenia

Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego wrzeciona 2000 kM z łącznikiem HSK63 do wiercenia

Parametry techniczne:

Kształt produktu: uchwyt frezarki HSK63

Częstotliwość robocza: 15-21KHz;

Amplituda punktu rezonansu: 10um lub więcej;

Prędkość: 3000 r / min lub mniej

Narzędzie dopasowujące: głowica frezowa z węglików spiekanych Φ2-Φ13; frez tarczowy Φ50;

Moc: 1000W

Wiercenie ultradźwiękowe

Ultradźwiękowe wspomaganie wiercenia jest ostatnio opracowaną techniką, w której drgania o wysokiej częstotliwości (> 20 kHz) są nałożone na ruch standardowego wiertła w kierunku osiowym, zapewniając zalety, w tym zmniejszone siły wiercenia (redukcja często przekraczająca 80% ) oraz lepszą jakość wywierconych otworów w porównaniu z konwencjonalnym wierceniem. Ultrasoniczne wspomaganie wiercenia pozwala również na zmniejszenie wielkości rozwarstwienia wlotowego i wylotowego, ale nie w oczekiwanej proporcji, biorąc pod uwagę zaobserwowaną redukcję sił wiercenia. Inny proces mechaniczny niż w konwencjonalnym wierceniu może powodować rozwarstwienie w wierceniu wspomaganym ultradźwiękami, na przykład w dynamicznych lub termicznych efektach oprócz obciążeń wzdłużnych i momentowych.

Celem tego projektu jest uzyskanie mechanicznego zrozumienia procesu, który powoduje rozwarstwienie podczas wiercenia ultradźwiękowego i wdrożenia go w modelu analitycznym i narzędzi numerycznych o przewidywalnej zdolności. Mogą być następnie wykorzystane do wzmocnienia ultradźwiękowego wspomagania wiercenia, aby zminimalizować rozwarstwienie i przewidzieć wydajność połączeń hybrydowych z uszkodzeniem indukowanym przez Ultrasonic.

Zasada:

Wiercenie ultradźwiękowe jest nietradycyjnym, luźnym procesem obróbki skrawaniem. Fale ultradźwiękowe to fale dźwiękowe o częstotliwości powyżej 20 000 Hz. ¨

Fale ultradźwiękowe mogą być generowane przy użyciu mechanicznych, elektromagnetycznych i termicznych źródeł energii. Mogą być wytwarzane w gazach (w tym w powietrzu), cieczy i ciałach stałych.

W procesie wiercenia ultradźwiękowego materiał jest usuwany przez mikropękanie lub erozję cząstkami ściernymi. v

Narzędzie jest oscylowane przetwornikiem piezoelektrycznym i elektrycznym oscylatorem z częstotliwością około 20 kHz. Narzędzie wymusza tarcie ścierne, w szczelinie między narzędziem a obrabianym przedmiotem, w celu normalnego nacisku na powierzchnię roboczą, a tym samym obróbkę powierzchni roboczej.

Im mniejszy rozmiar ziarna, tym mniejszy jest moment, jaki otrzymuje z narzędzia. W miarę przesuwania się narzędzia do dołu, siła działająca na większe kaszki zwiększa się gwałtownie, a więc niektóre z kęsa mogą być złamane. Ostatecznie narzędzie kończy się strajkem, a rozdrobnienie o wielkości większej niż minimalna szczelina penetruje narzędzie i powierzchnię roboczą do różnych rozmiarów.

Aplikacje

• Różne rodzaje materiałów, zwłaszcza delikatny sztywny materiał.
• Płaszczyzna obróbki, rowek, wszelkiego rodzaju powierzchnie formy (takie jak spline, przekładnia i gwint) oraz specjalna powierzchnia formy.
• Obszar zastosowań: przemysł obróbki skrawaniem, produkcja obrabiarek.
• Zastosowanie: przedsiębiorstwo produkcyjne, uniwersytety i uczelnie wyższe, instytucja badawcza, przemysł sprzętu mechanicznego.

Przewagi konkurencyjne:

• Praktycznie każdy twardy materiał może być obrabiany
• Małe ciepło jest produkowane
• Ponieważ ruch narzędzia to drgania w górę iw dół, a nie obrót, jak w tradycyjnej obróbce, wycinanie otworów nie ogranicza się do kształtów kołowych, ale może mieć dowolny kształt. Narzędzia "cookie cutter" mogą cięte skomplikowane kształty.
• Uzyskuje się dobre wykończenie powierzchni i większą integralność konstrukcji

Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego wrzeciona 2000 kM z łącznikiem HSK63 do wiercenia