28Khz Ultradźwiękowy zgrzewarka punktowa / ręczny ultradźwiękowy pistolet nitujący z końcówką z końcówką tytanu

Pistolet do nitowania 28Khz ręczny z końcówką z tytanu

Definicja spawania ultradźwiękowego metodą auto-plastyczną:

Spawanie ultradźwiękowe to technologia high-tech spiekanych produktów z tworzyw sztucznych. Zastosowanie tej technologii może zastąpić wcześniejsze wytwarzanie topników, klejów, sprzączek lub innego mechanicznego mocowania, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty. Te spawarki łączą techniczne wyrafinowanie z łatwością użytkowania. Można je łatwo zintegrować z zakładami produkcyjnymi. Zasada zgrzewania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w ruch mechaniczny o wyższej częstotliwości, a następnie ruch mechaniczny za pomocą zestawu amplitudy można zmienić na urządzenie przenoszące na głowicę spawalniczą. Głowica spawalnicza przekazuje odebraną energię drgań do części złącza przedmiotu spawanego, w której energia drgań jest przetwarzana na energię cieplną przez tarcie, a tworzywo sztuczne topi się. Ultradźwiękowe można stosować nie tylko do spawania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także do obróbki materiałów i folii. ALTRASONIC znajdzie najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie spawania termoplastycznego.

Dane techniczne:

Rodzaj pistoletu : zgodnie z projektem kształtu ludzkiej inżynierii ciała, ultradźwiękowy włącznik rozruchu znajduje się na spuście, łatwy do uchwycenia i wykorzystania operacji spawania, szczególnie nadaje się do poziomego lub pionowego.

Typ cylindra: w celu uzyskania wyglądu prostego, ultradźwiękowy włącznik rozruchu znajduje się na zewnątrz cylindra, łatwe spawanie i przenoszenie ręczne, może być również instalowany pomiędzy maszyną, operacja spawania dla każdego kierunku.

Zalety i wady ultradźwięków w przemyśle samochodowym.

Zalety:

1. zastosowanie w nitowaniu, formowaniu i spawaniu

2. lekka waga, łatwa do pobrania, łatwa w obsłudze (ręczna)

3. Wyposażony w zegar spawalniczy

4. Easty, aby ustawić spawanie w czasie

5. Wyposażony w obwód zabezpieczający przed przeciążeniem (napięcie, prąd, faza, temperatura, wyjście)

6. Moc wyjściowa FET

7. Automatyczny rezonans

8. Automatycznie zachowuj funkcję amplitudy

9. Uruchamianie: osiągnięcie maksymalnej mocy przy 105 ms

Niedogodności:

Ograniczenie miary, kształtu i materiału (zgrzewanie ultradźwiękowe dla PP, PC, ABS, PA, PS, tworzywa AMMA).

Czynniki wpływające na zgrzewanie termoplastyczne:

Ultradźwiękowe samochodowe tworzywa sztuczne jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejszy jest czas na podanie energii spawania (wibracji, czasu zgrzewania) długości i ciśnienia, oczywiście, inne warunki są również bardzo ważne. Temperatura spawania ultradźwiękowy materiał do spawania lepkość temperatura przepływu. W przeciwnym razie materiał nie stopi się.

Stan spawania ultradźwiękowego:

Przy amplitudzie im wyższa amplituda, tym wyższy wzrost temperatury. Nacisk jest przykładany do formowanego wyrobu za pomocą cylindrycznego spojrzenia. Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami jest wyższe. Ale jeśli użycie wysokiego ciśnienia, utrudni cylindryczne wibracje.

Czas spawania zależy od materiału i kształtu produktu. Czas spawania niektórych wyrobów formowanych wynosi tylko 0,2 sekundy. Z biegiem czasu powoduje nadmierne spawanie i wytwarza dużo błysku i pęcherzyków, co skutkuje słabym szczelnością, musi zwracać uwagę. Czas chłodzenia (utrzymywania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura jest niższa od temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zazwyczaj czas ciśnienia utrzymuje się w zakresie 0,1-0,2 sekundy. Tworzywo sztuczne AMMA).

Spawanie ultradźwiękowe: ultradźwiękowe drgania z ultradźwiękową formą do spawania, ultradźwiękowe spawanie energii spawania na powierzchni tworzywa sztucznego, powodując lokalną temperaturę, dzięki czemu plastyczna powierzchnia topi się. Pod naciskiem dłoni ultradźwiękowej, tak aby spawać plastik, piękny, mocny efekt.

Implanty ultradźwiękowe : śruby nakrętki lub inny metal do plastikowego elementu. Energia ultradźwiękowa przez maszynę ultradźwiękową zostanie przekazana do metalu. Szybkie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej, aby metalowe przedmioty były wbudowane bezpośrednio w plastik.

Nitowanie ultradźwiękowe : natura metalu i plastiku lub dwa różne połączenia plastyczne ze sobą, może korzystać z maszyny do nitowania ultradźwiękowego, dzięki czemu spoina jest twarda, krucha, piękna, mocna.

Przenośna ultradźwiękowa plastikowa zgrzewarka punktowa:

Kiedy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej plastikowej powierzchni styku, będzie generować dziesiątki tysięcy razy na sekundę, wibracje o wysokiej częstotliwości, wibracje o wysokiej częstotliwości, energia ultradźwiękowa przez falę ultradźwiękową przekazywaną do formy na powierzchnię ultradźwiękowego materiału spawalniczego, będzie wytwarzać materiały o wysokiej temperaturze. Plastikowa powierzchnia kontaktowa skutkuje szybkim topieniem, w połączeniu ze stresem, mieszaniem i koagulacją, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Aplikacje w samochodach:

Ultradźwiękowy zgrzew punktowy stosowany jest głównie w częściach samochodowych. Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe w dźwiękoszczelnej bawełnianej pokrywie silnika, obudowie tułowia i koła oraz filcu hallstand. Ultradźwiękowe nitowanie Spawanie może być stosowane w spawania wylotowego klimatyzacji samochodowej, lusterka wstecznego samochodu, klamki drzwi samochodu, drzwi samochodu ręcznego i tak dalej.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są najczęściej spawane w niestandardowych urządzeniach do spawania ultradźwiękowego, o długiej, wielostanowiskowej konstrukcji, z kontrolą programu PCL i działaniem wyświetlacza LCD, dużym spawaniem zespolonych elementów spawanych, w tym różnymi kierunkami powierzchni zgrzewania, w wielu lokalizacjach.

Komponenty i typy róg:

Elementy zgrzewania ultradźwiękowego (róg, wzmacniacz i przetwornik)

Mogą one amplifikować amplitudę w określonym stosunku krok po kroku. Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może wzmacniać go potrójnie do 18 mm, a następnie róg może osiągnąć 36 mm. Jednakże żywotność rogu zostanie skrócona wraz ze wzmocnieniem amplitudy. Wymagana amplituda różni się w zależności od materiału spawalniczego.

Istnieją trzy wspólne rogi materiał:

Tytan

wysoka cena, doskonała wydajność dobra wytrzymałość i niskie straty, trudne do przetworzenia;

Jego amplituda może sięgać 60 mm.

Aluminium

niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;

Jego najwyższa amplituda jest mniejsza niż 300 mm.

Stal

zbyt trudne do wykonania jako róg;

jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;

Nadaje się do cięcia, ale dmuchawka musi być dodana do chłodzenia.

Pistolet do nitowania 28Khz ręczny z końcówką z tytanu

Etykietka:   zgrzewarka punktowa ultradźwiękowa , przenośna zgrzewarka punktowa