35Khz Ultradźwiękowy uchwyt do zgrzewania tworzyw sztucznych / Ultradźwiękowy zgrzewarka punktowa Dostosowane

35Khz Ultradźwiękowy pistolet spawalniczy do wytłaczania tworzyw sztucznych Indywidualny projekt

Definicja ultradźwiękowego automatycznego spawania tworzyw sztucznych:

Zgrzewanie ultradźwiękowe to zaawansowana technologicznie technologia spiekanych wyrobów z tworzyw sztucznych.Zastosowanie tej technologii może zastąpić dotychczasową produkcję topnika, klejów, sprzączek lub innego mocowania mechanicznego, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty.Zgrzewarki te łączą w sobie techniczne wyrafinowanie z łatwością obsługi.Można je łatwo zintegrować z zakładami produkcyjnymi.Zasada zgrzewania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwięków przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w ruch mechaniczny o wyższej częstotliwości, a następnie ruch mechaniczny poprzez zestaw amplitud może zostać zmieniony na urządzenie przenoszące do głowicy spawalniczej.Głowica spawalnicza przekazuje odebraną energię drgań do części złącza spawanego przedmiotu, w którym energia drgań jest zamieniana na energię cieplną przez tarcie, a tworzywo sztuczne jest topione.Ultradźwięki mogą być używane nie tylko do spawania twardych tworzyw termoplastycznych, ale mogą również przetwarzać tkaniny i folie.ALTRASONIC znajdzie najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie spawania tworzyw termoplastycznych.

Specyfikacje:

Typ broni: Zgodnie z kształtem konstrukcji ludzkiego ciała, ultradźwiękowy przełącznik startowy znajduje się na spuście, łatwy do uchwycenia i użycia operacji spawania, szczególnie nadaje się do poziomego lub pionowego.

Typ cylindra: dla wyglądu prostego, ultradźwiękowy wyłącznik startowy znajduje się na zewnątrz cylindra, łatwy do spawania i przenoszenia ręcznego, może być również zainstalowany między maszyną, operacja spawania dla każdego kierunku.

Zalety i wady Ultradźwięki w przemyśle samochodowym.

Zalety:

1. zastosowanie w nitowaniu, formowaniu i spawaniu

2. lekki, łatwy do zabrania, łatwy w obsłudze (ręczny)

3. Wyposażony w zegar spawalniczy

4. Łatwe do ustawienia czasu spawania

5. Wyposażony w obwód zabezpieczający przed przeciążeniem (napięcie, prąd, faza, temperatura, wyjście)

6. Moc wyjściowa FET

7. Rezonans automatyczny

8. Automatycznie utrzymuj funkcję amplitudy

9. Uruchamianie: osiągnięcie maksymalnej mocy przy 105 ms

Czynniki wpływające na spawanie termoplastyczne:

Ultradźwiękowe tworzywa samochodowe jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejszy jest czas przyłożenia energii zgrzewania (drgania, czas zgrzewania) długość i ciśnienie, oczywiście inne warunki też są bardzo ważne.Temperatura zgrzewania ultradźwiękowego lepkość materiału spawalniczego temperatura płynięcia.W przeciwnym razie materiał nie stopi się.

Stan spawania ultradźwiękowego:

Wraz z amplitudą, im wyższa amplituda, tym większy wzrost temperatury.Nacisk jest wywierany na uformowany wyrób za pomocą cylindrycznego spojrzenia.Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami jest wyższe.Ale jeśli użycie wysokiego ciśnienia, utrudni cylindryczne wibracje.

Czas zgrzewania różni się w zależności od materiału i kształtu produktu.Czas zgrzewania niektórych wyrobów formowanych wynosi tylko 0,2 sekundy.Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i wytworzy dużo wypływek i pęcherzy, co powoduje słabą szczelność, należy zwrócić uwagę.Czas chłodzenia (utrzymywania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura spadnie poniżej temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zwykle ciśnienie utrzymuje się w zakresie 0,1-0,2 sekundy.Tworzywo AMMA).

Spawanie ultradźwiękowe: wibracje ultradźwiękowe z ultradźwiękową formą spawalniczą, przewodzenie energii zgrzewania ultradźwiękowego do powierzchni tworzywa sztucznego, powodując lokalną temperaturę, dzięki czemu powierzchnia tworzywa sztucznego topi się.Pod naciskiem dłoni ultradźwiękowej, aby zgrzać plastik, piękny, mocny efekt.

Implanty ultradźwiękowe: śruby nakrętki lub inny metal w plastikowy przedmiot.Energia ultradźwiękowa zostanie przekazana przez urządzenie ultradźwiękowe do metalu.Wysokie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej, aby metalowe przedmioty były osadzane bezpośrednio w plastikowym wnętrzu.

Nitowanie ultradźwiękowe: charakter metalu i tworzywa sztucznego lub dwóch różnych połączeń tworzyw sztucznych razem, może korzystać z nitownicy ultradźwiękowej, dzięki czemu spawanie jest twarde, kruche, piękne, mocne.

Zasada działania przenośnego ultradźwiękowego pistoletu do zgrzewania punktowego z tworzywa sztucznego:

Kiedy ultradźwiękowa rola w powierzchni styku z tworzywa sztucznego termoplastycznego, będzie generować dziesiątki tysięcy razy na sekundę, wibracje o wysokiej częstotliwości, energię ultradźwiękową poprzez falę ultradźwiękową przenoszoną do formy na powierzchnię materiału spawanego ultradźwiękowego, wytwarzać materiały wysokotemperaturowe.Plastikowa powierzchnia styku powodująca szybkie topnienie, w połączeniu ze stresem, miesza się i koaguluje, tak aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Aplikacje w samochodach:

Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe jest stosowane głównie w częściach samochodowych.Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe z dźwiękoszczelnej bawełny osłony silnika, bagażnika i osłony koła oraz filcu hallstand.Ultradźwiękowe spawanie nitowe może być stosowane w spawaniu wylotowym klimatyzacji samochodowej, lusterku wstecznym samochodu, klamkach drzwi samochodowych, drzwiach ręcznych i tak dalej.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są najczęściej spawane w niestandardowych urządzeniach do zgrzewania ultradźwiękowego, wielostanowiskowa konstrukcja długa, z kontrolą programu PCL i obsługą LCD, spawanie dużych złożonych elementów samochodowych, w tym różnych kierunków powierzchni spawania, w wielu lokalizacjach.

Komponenty i rodzaje klaksonu:

Elementy spawania ultradźwiękowego (klakson, wzmacniacz i przetwornik)

Mogą stopniowo zwiększać amplitudę w określonym stosunku.Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może ją wzmocnić trzykrotnie do 18 mm, a następnie róg może zwiększyć ją do 36 mm.Jednak żywotność tuby uległaby skróceniu wraz ze wzmocnieniem amplitudy.Wymagana amplituda różni się w zależności od spawanego materiału.

Istnieją trzy popularne materiały rogów:

Tytan

wysoka cena, doskonała wydajność, dobra wytrzymałość i niskie straty, trudne w obróbce;

Jego amplituda może dochodzić do 60 mm.

Aluminium

niska cena, szybka utrata, łatwa obróbka;

Jego najwyższa amplituda poniżej 300 mm.

Stal

zbyt trudne, by być róg;

jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;

Nadaje się do cięcia, ale do jej schłodzenia należy dodać dmuchawkę.

Warsztat: