15A 28kHz Zgrzewarka ultradźwiękowa ze zgrzewaniem punktowym / układaniem i nitowaniem

Zgrzewarka ultradźwiękowa 15A 28 kHz ze zgrzewaniem punktowym / układaniem i nitowaniem rogu

Definicja ultradźwiękowego automatycznego zgrzewania tworzyw sztucznych:

Zgrzewanie ultradźwiękowe to zaawansowana technologia wyrobów spiekanych z tworzyw sztucznych.Zastosowanie tej technologii może zastąpić dotychczasową produkcję topnika, klejów, sprzączek lub innego mocowania mechanicznego, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty.Te spawarki łączą wyrafinowanie techniczne z łatwością obsługi.Można je łatwo zintegrować z urządzeniami produkcyjnymi.Zasada zgrzewania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w ruch mechaniczny o wyższej częstotliwości, a następnie ruch mechaniczny poprzez zestaw amplitudy można zmienić na urządzenie transmisyjne do głowicy spawalniczej.Głowica spawalnicza przekazuje odebraną energię drgań do części złącza spawanego przedmiotu, w której energia drgań jest zamieniana na energię cieplną poprzez tarcie, a tworzywo sztuczne jest topione.Ultradźwięki mogą być używane nie tylko do zgrzewania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także do obróbki tkanin i folii.ALTRASONIC znajdzie najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie spawania termoplastów.

Dane techniczne:

Typ pistoletu:Zgodnie z konstrukcją kształtu ludzkiego ciała, ultradźwiękowy przełącznik startowy znajduje się na spuście, łatwy do uchwycenia i użycia operacji spawania, szczególnie odpowiedni do pracy w poziomie lub w pionie.

Typ cylindra:dla wyglądu prostego, ultradźwiękowego przełącznika startowego znajduje się na zewnątrz cylindra, łatwego spawania i ręcznego, może być również zainstalowany między maszyną, operacja spawania dla każdego kierunku.

Zalety i wady Ultradźwięki w przemyśle samochodowym.

Zalety:

1. zastosowanie w nitowaniu, formowaniu i spawaniu

2. lekka, łatwa do zabrania, łatwa w obsłudze (podręczna)

3. Wyposażony w timer spawania

4. Easty, aby ustawić spawanie w czasie

5. Wyposażony w obwód zabezpieczający przed przeciążeniem (napięcie, prąd, faza, temperatura, wyjście)

6. Moc wyjściowa FET

7. Rezonans automatyczny

8. Automatycznie utrzymuj funkcję amplitudy;

9. Rozpoczęcie: osiągnięcie maksymalnej mocy przy 105 ms

Niedogodności:

Ograniczenie miary, kształtu i materiału (zgrzewanie ultradźwiękowe dla tworzyw PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA).

Czynniki wpływające na spawanie termoplastyczne:

Ultradźwiękowe tworzywa samochodowe jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego najważniejszy jest czas zastosowania energii zgrzewania (wibracje, czas zgrzewania) długość i ciśnienie oczywiście inne warunki są również bardzo ważne.Temperatura zgrzewania ultradźwiękowy lepkość materiału spawalniczego temperatura przepływu.W przeciwnym razie materiał się nie stopi.

Stan zgrzewania ultradźwiękowego:

Wraz z amplitudą im wyższa amplituda, tym wyższy wzrost temperatury.Na uformowany wyrób wywiera się nacisk za pomocą cylindrycznego spojrzenia.Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami wyższe.Ale jeśli użycie wysokiego ciśnienia utrudni cylindryczne wibracje.

Czas zgrzewania różni się w zależności od materiału i kształtu produktu.Czas zgrzewania niektórych wyrobów formowanych wynosi tylko 0,2 sekundy.Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i wytworzy dużo błysku i pęcherzyków, co skutkuje słabą szczelnością, należy zwrócić uwagę.Czas schładzania (utrzymywania) W przypadku tworzyw krystalicznych, jeśli temperatura jest niższa od temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zwykle czas ciśnienia jest utrzymywany w zakresie 0,1-0,2 sekundy.plastik AMMA).

Spawanie ultradźwiękowe: wibracje ultradźwiękowe z ultradźwiękową formą spawalniczą, przewodnictwo energii zgrzewania ultradźwiękowego do powierzchni tworzywa sztucznego, powodujące lokalną temperaturę, dzięki czemu powierzchnia tworzywa sztucznego topi się.Pod naciskiem ręki ultradźwiękowej, aby zgrzewać plastik, piękny, mocny efekt.

Implanty ultradźwiękowe: śruby nakrętki lub inny metal w plastikowy element obrabiany.Energia ultradźwiękowa przez maszynę ultradźwiękową zostanie przekazana do metalu.Szybkie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej, aby metalowe przedmioty były osadzone bezpośrednio w plastikowym wnętrzu.

Nitowanie ultradźwiękowe: natura metalu i plastiku lub dwóch różnych plastikowych wiązań ze sobą, może wykorzystać ultradźwiękową maszynę do nitowania, dzięki czemu spawana jest twarda, krucha, piękna, mocna.

Zasada przenośnego ultradźwiękowego pistoletu do zgrzewania punktowego z tworzywa sztucznego:

Gdy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej powierzchni styku z tworzywa sztucznego będzie generować dziesiątki tysięcy razy na sekundę, wibracje o wysokiej częstotliwości, wibracje o wysokiej częstotliwości, energia ultradźwiękowa przez falę ultradźwiękową przekazywaną do formy na ultradźwiękową powierzchnię materiału spawalniczego, będzie wytwarzać materiały wysokotemperaturowe.Plastikowa powierzchnia styku powodująca szybkie topienie, w połączeniu z naprężeniem, miesza się i koaguluje, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Zastosowania w samochodach:

Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe stosuje się głównie w częściach wewnętrznych samochodów.Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe w dźwiękoszczelnej bawełnie osłony silnika, tułowia i osłony koła oraz filcu przedsionka.Ultradźwiękowe zgrzewanie nitów może być stosowane w spawaniu wylotów klimatyzacji samochodowej, lusterkach wstecznych samochodu, klamkach drzwi samochodowych, drzwiach samochodu ręcznego i tak dalej.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są najczęściej spawane w niestandardowym sprzęcie do zgrzewania ultradźwiękowego, długiej konstrukcji wielostanowiskowej, ze sterowaniem programem PCL i obsługą LCD, zgrzewaniem dużych złożonych elementów samochodowych, w tym różnymi kierunkami powierzchni zgrzewania, w wielu lokalizacjach.

Komponenty i rodzaje klaksonu:

Elementy zgrzewania ultradźwiękowego (róg, wzmacniacz i przetwornik)

Mogą wzmacniać amplitudę w określonym stosunku krok po kroku.Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może ją wzmocnić potrójnie do 18 mm, a następnie tuba może ją wzmocnić do 36 mm.Jednak żywotność tuby uległaby skróceniu wraz ze wzmocnieniem amplitudy.Wymagana amplituda różni się w zależności od materiału spawalniczego.

Istnieją trzy popularne materiały na róg:

Tytan

wysoka cena, doskonała wydajność, dobra wytrzymałość i niska strata, trudne w obróbce;

Jego amplituda może dochodzić do 60mm.

Aluminium

niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;

Jego najwyższa amplituda mniejsza niż 300 mm.

Stal

zbyt twardy, by mógł być zrobiony jak róg;

jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;

Nadaje się do cięcia, ale należy dodać cybuch w celu jego schłodzenia.

Kino:

Etykietka: zgrzewarka ultradźwiękowa punktowa,przenośny zgrzewarka punktowa