Szczegóły Produktu:
|
Częstotliwość: | 70 khz | Moc: | 300W |
---|---|---|---|
Metoda regulacji mocy: | Krok lub ciągły | Przełącznik: | Uchwyt, przełącznik nożny lub podłączony na zewnątrz |
Kontrola czasu pracy: | 0-999 sekund | Generator: | Cyfrowy generator |
Waga netto: | 10 kg | Otwór do gwintowania: | Ø0,5m lub projekt zgodny z potrzebami klientów |
Metoda schładzania: | Sprężonego powietrza | Obudowa zewnętrzna: | aluminium lub nylon |
High Light: | plastic ultrasonic welding,ultrasonic plastic welder |
High Speed Wire Coil Osadzanie Ultradźwiękowy Plastic Spawarka z High Precise Uniform Spaces
Krótkie wprowadzenie:
Identyfikacja identyfikacji radiowej (RFID) jest produkowana na całym świecie do wielu celów: paszportów biometrycznych, bezdotykowego rynku kart inteligentnych (e-ID, elektronicznych kart opieki zdrowotnej, kart płatniczych, transportu publicznego) oraz do aplikacji z podwójnym interfejsem. Jednocześnie dostępne są anteny RFID z wysokimi częstotliwościami (HF) z wbudowanymi przewodami, które mają wiele zalet w stosunku do wersji drukowanych, trawionych lub galwanizowanych.
Między innymi możliwość swobodnego wybierania kształtów jest atrakcyjna dla producentów kart i paszportów, ponieważ może to prowadzić do przewagi konkurencyjnej. Należy również wspomnieć o dalszych korzyściach, takich jak przyjazność dla środowiska, trwałość i lepsza jakość produktu.
Parametry:
Częstotliwość | 70 khz |
Moc | 500 w |
Regulacja mocy | Krok lub ciągły |
Przełącznik | Uchwyt, przełącznik nożny lub połączony na zewnątrz |
Kontrola czasu pracy | 0-999 sekund |
Generator | Cyfrowy generator |
Kabel | 2M, norma krajowa |
Otwór do gwintowania | Ø0,5m lub projekt zgodny z potrzebami klientów |
Metoda schładzania | Skompresowane powietrze |
Obudowa zewnętrzna | aluminium lub nylon |
Komponenty i części
Generator
Wzmacniacz
Przetwornik
Róg spawalniczy
Tulejka ochronna (opcjonalnie nylon i aluminium)
Kabel HF
Przewód zasilający
Korzyści:
W produkcji karty bankowej, karty inteligentnej i VIP, które wymagają zanurzenia cynowych cewek, a następnie spawania.
Zgrzewarka ultradźwiękowa może bezpośrednio spawać drut, miejsce spawania ma następujące zalety:
1. spaw punkt firma, zapobieganie zimnym spoiny.
2. Spawarka o tym samym rozmiarze, konsystencja.
3. punkt spawania mały, łatwy do wciśnięcia pakiet.
4. eliminując potrzebę wstępnego spawania procesu zanurzeniowego lutowania, można wynająć mniej jednego personelu operacji.
5. jego spawanie jest szybsze niż żelazo.
6. Proces produkcyjny nie spowoduje zanieczyszczenia odpadów spalin.
7. Ultradźwiękowa jednostka 70KHz, szybkie zgrzewanie, niskie koszty produkcji.
8. Stabilna częstotliwość ultradźwiękowej automatycznej linii sadzenia maszyny i może dostosować częstotliwość zgodnie z wymaganiami klienta.
Porównaj z technologią anteny trawnikowej:
Ultra-cienka karta IC jest możliwa dzięki procesowi osadzania ultradźwiękowego. To skutecznie rozwiąże problem braku technologii wytrawiania anten w zastosowaniu ultracienkiej karty IC, co może zmniejszyć liczbę odpadów i ponownie wykorzystać koszty. Karta IC wyprodukowana przy użyciu procesu osadzania ultradźwiękowego jest taka sama, jak karta IC wyprodukowana w tradycyjnym procesie, więc jej średnia żywotność będzie dłuższa niż ultra cienka karta IC wytworzona przy użyciu anteny do trawienia (6 lat). W dwóch różnych procesach różnica materiałowa występuje głównie w części anteny, materiałem anteny stosowanym w procesie wytrawiania anteny jest arkusz PET (politereftalan etylenu, PET) o grubości 0,078 mm i precyzyjnie wytrawiony drut aluminiowy oraz proces osadzania ultradźwięków antena do emaliowanego drutu miedzianego, taka sama wydajność produkcyjna karty IC, w zależności od ceny materiału anteny wytrawiania cena jest około 2 razy cena miedzi, więc wykorzystanie procesu osadzania ultradźwiękowego do produkcji ultra-cienkiej karty IC Cena jest również trochę lepiej. Masowa produkcja ultra cienkich kart IC Card będzie miała ogromny wpływ na ciągły rozwój branży kart inteligentnych.
JESZCZE WIĘCEJ WOLNOŚCI NA WBUDOWANIE ANTENY
Układy anten, które wcześniej zależały od położenia chipa, teraz mogą być wytwarzane i umieszczane swobodnie i niezależnie. Etapy produkcji, takie jak obcinanie wolnej anteny w celu wytworzenia elektrycznie przewodzącego połączenia między modułem a anteną - jak wcześniej wymagano do produkcji kart z podwójnym interfejsem - nie są już potrzebne. Ponieważ połączenie mechaniczne-elektryczne nie jest już potrzebne, karty są o wiele trwalsze.
WYZWANIA? JAKOŚĆ I PRECYZJA!
Najbardziej podstawowym warunkiem działania tej technologii jest wbudowanie anten o stałej jakości i jednolitej częstotliwości nawet przy użyciu 12 głowic do osadzania drutów. Zwłaszcza w przypadku osadzania anten o bardzo małych odległościach nawijania, wysoka precyzja jest koniecznością. W przyszłości inżynierowie mechaniczni z obszaru produkcji wkładek RFID będą musieli sprostać temu wyzwaniu, aby pozostać konkurencyjnym na rynku.
High Speed Wire Coil Osadzanie Ultradźwiękowy Plastic Spawarka z High Precise Uniform Spaces
Osoba kontaktowa: Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972