Obróbka ultradźwiękowa Frezowanie na mokro / Frezowanie boczne Wiercenie na tlenku cyrkonowym Chromowany materiał tytanowy

Obróbka ultradźwiękowa Frezowanie na mokro / Frezowanie boczne Wiercenie w materiałach z tytanu chromowo-cyrkonowego

Parametry techniczne:

Kształt produktu: uchwyt frezarki HSK63

Amplituda punktu rezonansowego: 10um lub więcej;

Prędkość: 3000 obr / min lub mniej

Pasujące narzędzie: głowica frezarska z węglików spiekanych Φ2-Φ13;nóż tarczowy Φ50;

Moc: 500 W.

Ultradźwiękowy wiercenie:

Wiercenie wspomagane ultradźwiękami to niedawno opracowana technika, w której drgania o wysokiej częstotliwości (> 20 kHz) są nakładane na ruch standardowego wiertła w kierunku osiowym, co zapewnia korzyści, w tym zmniejszenie sił wiercenia (redukcja często przekracza 80% ) i lepszą jakość wierconych otworów w porównaniu z tradycyjnym wierceniem.Wiercenie wspomagane ultradźwiękami pozwala również na zmniejszenie wielkości rozwarstwienia na wejściu i wyjściu, ale nie w oczekiwanej proporcji, biorąc pod uwagę obserwowane zmniejszenie sił wiercenia.Inny proces mechaniczny niż w przypadku konwencjonalnego wiercenia może powodować rozwarstwienie w wierceniu wspomaganym ultradźwiękami, na przykład efekty dynamiczne lub termiczne oprócz obciążeń wzdłużnych i momentowych.

Celem tego projektu jest mechaniczne zrozumienie procesu, który napędza rozwarstwianie podczas wiercenia wspomaganego ultradźwiękami i wdrożenie go w modelu analitycznym i narzędziach numerycznych o zdolności predykcyjnej.Można je następnie wykorzystać do usprawnienia wiercenia wspomaganego ultradźwiękami, aby zminimalizować rozwarstwienie i przewidzieć wydajność połączeń hybrydowych z uszkodzeniami wywołanymi wierceniem wspomaganym ultradźwiękami.

Zasada:

Wiercenie ultradźwiękowe to nietradycyjny, luźny proces obróbki ściernej.Fale ultradźwiękowe to fale dźwiękowe o częstotliwości wyższej niż 20000 Hz.

Fale ultradźwiękowe można generować za pomocą mechanicznych, elektromagnetycznych i termicznych źródeł energii.Mogą być wytwarzane w gazach (w tym w powietrzu), cieczach i ciałach stałych.W procesie wiercenia ultradźwiękowego usuwany jest materiał poprzez mikrowłóknienia lub erozję z cząstkami ściernymi.

Narzędzie jest oscylowane przez przetwornik piezoelektryczny i oscylator elektryczny o częstotliwości około 20 kHz.Narzędzie zmusza ziarna ścierne w szczelinie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, aby normalnie uderzały w powierzchnię obrabianą, tym samym powodując obróbkę powierzchni roboczej.

Im mniejszy rozmiar ziarna, tym mniejszy pęd otrzymuje od narzędzia.Gdy narzędzie nadal przesuwa się w dół, siła działająca na większy grys gwałtownie rośnie, dlatego niektóre z nich mogą zostać złamane.W końcu narzędzie dobiega końca i ziarna o rozmiarze większym niż minimalna szczelina wnikają w narzędzie i powierzchnię roboczą w różnym stopniu.

Aplikacje:

• Różne rodzaje materiałów, szczególnie kruchy sztywny materiał.
• Płaszczyzna obróbki, rowek, wszelkiego rodzaju powierzchnie formy (takie jak wielowypust, przekładnia i gwint) oraz specjalna powierzchnia formy.
• Obszar zastosowań: przemysł obróbki skrawaniem, produkcja oprzyrządowania do obrabiarek.
• Okazja aplikacji: przedsiębiorstwo produkcyjne, uniwersytety i uczelnie, instytucja naukowo-badawcza, przemysł transformacji urządzeń mechanicznych.

Przewagi konkurencyjne:

• Można obrabiać praktycznie każdy twardy materiał
• Wytwarzane jest mało ciepła
• Ponieważ ruch narzędzia jest ruchem w górę iw dół, a nie ruchem obrotowym, jak w tradycyjnej obróbce skrawaniem, wycinane otwory nie są ograniczone do okrągłych kształtów, ale mogą mieć dowolny kształt.Niestandardowe narzędzia do wycinania ciastek mogą wycinać skomplikowane kształty.
• Uzyskuje się dobre wykończenie powierzchni i wyższą integralność strukturalną

Obróbka ultradźwiękowa Frezowanie na mokro i frezowanie boczne Wiercenie w materiałach z tytanu chromowo-cyrkonowego

Zapłata: