Ultradźwiękowy nóż do cięcia precyzyjnego i gładkiego gratowania i przycinania

Zrobotyzowany ultradźwiękowy nóż tnący do precyzyjnego i płynnego gratowania i przycinania w wielu zastosowaniach przemysłowych

Opis:

Cięcie ultradźwiękowe obotyczne Zrobotyzowane cięcie ultradźwiękowe to nowa technologia o ogromnym potencjale, aby zastąpić bardziej tradycyjne procesy cięcia.Cięcie ultradźwiękowe jest już wdrażane w wielu różnych zastosowaniach na całym świecie. Wysoka prędkość i niskie siły cięcia sprawiają, że cięcie ultradźwiękowe jest idealne do materiałów niemetalicznych, w tym tworzyw sztucznych, pianki, dywanów, gumy, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym i włóknin materiał.

Specyfikacja:

Zalety:

Zrobotyzowane cięcie ultradźwiękowe doskonale nadaje się do wielu różnych zastosowań i zapewnia liczne korzyści w porównaniu z bardziej tradycyjnymi metodami cięcia.

Technologia cięcia ultradźwiękowego znacznie różni się od innych technik cięcia.Z tego powodu znalazł szerokie zastosowanie w sektorze przemysłowym i prawdopodobnie będzie nadal zyskiwać na popularności ze względu na wiele korzyści, jakie zapewnia.

Elastyczność procesu

Zwiększona precyzja

Czystsze cięcia

Mniejsze koszty operacyjne

Energooszczędne

Zwiększone bezpieczeństwo pracowników

Czyste i przyjazne dla środowiska

Eliminuje wióry, hałas, przypalone krawędzie, spaliny lub wnikanie wilgoci

Brak usuwania ścieków

Mały ślad

Aplikacje:

Obcinanie formy pod niskim ciśnieniem

Cięcie włókniny / tkaniny

Cięcie pocałunku deski rozdzielczej

Przycinanie wylewek i fazowanie krawędzi formowanych części z tworzywa sztucznego

Elementy wnętrza samochodów, takie jak tapicerka drzwi, kierownice, tablice przyrządów, konsole i elementy formowane HVAC

Większość części formowanych wtryskowo, próżniowo, obrotowo lub rozdmuchowo do ogólnego zastosowania w przemyśle

FAQ

1. Jak działa przecinarka ultradźwiękowa?

Przecinak ultradźwiękowy składa się z „przetwornika”, który generuje wibracje oraz „oscylatora”, który napędza przetwornik.W przetworniku zastosowano element piezoelektryczny.Po przyłożeniu napięcia element piezoelektryczny przesuwa przetwornik o kilka mikrometrów.Okresowe przykładanie napięcia generuje wibracje.Każdy obiekt ma swoją specjalną częstotliwość, dzięki której jest stabilny i łatwo wibruje.Dodając siłę zewnętrzną, która odpowiada tej specjalnej częstotliwości, niewielka siła może wywołać duże wibracje.Zjawisko to nazywa się rezonansem.W krajarce ultradźwiękowej element piezoelektryczny generuje siłę, która rezonuje całe ciało, od przetwornika do czubka ostrza, generując duże wibracje na końcu.Oscylator okresowo generuje napięcie w celu rezonansu i napędzania przetwornika.Użycie elementu ultradźwiękowego przecinaka zwanego rogiem do wyciskania obszaru przekroju poprzecznego, od elementu piezoelektrycznego do końcówki ostrza, może uzyskać większe wibracje.

2.Przykłady produkcji:

HSPC30 jest przeznaczony do wbudowania w urządzenia, takie jak roboty i zautomatyzowane maszyny, jako narzędzie tnące do cięcia i gratowania.
Operację WŁ. / WYŁ. I zmianę amplitudy można przeprowadzić z zewnątrz.HSPC30 może wysyłać sygnały błędów, takie jak powiadomienia o przeciążeniu.(Specyfikacje różnią się w zależności od modelu).

Może służyć do:

+ Wytnij materiały wnętrza pojazdu
+ Wytnij prepreg z włókna węglowego do samolotów
+ Gratuj i wycinaj produkty formowane z żywicy

+ Półcięte materiały wielowarstwowe

Może być również łatwo używany jako narzędzie ręczne

Inne przykłady wykorzystania HSPC30:

+ Do czyszczenia skamieniałości
+ Do krojenia chleba
+ Do wycinania przekrojów geologicznych (warstw gliny)
+ Do usuwania rdzy, lakieru i ciał obcych
+ Do obróbki krawędzi materiałów foliowych
(zaokrąglenie części kątowych)