Różne uszczelnienia rur ultradźwiękowych metali spawalniczych Altrasonic Poprawiają wydajność

Różne ultradźwiękowe metalowe uszczelki rurowe zmniejszają koszty pracy i zwiększają wydajność

Opis:

Zgrzewarka ultradźwiękowa ultradźwiękowo-uprzążowa może być używana do spawania drutów metalowych, drutów miedzianych i aluminiowych, drutów wstępnie karbikowanych, drutów metalowych, końcówek, przewodów / przewodów do baterii itp. Może być szeroko stosowana do zastosowań takich jak samochód, elektronika, generator , urządzenia komunikacyjne, instrument itp.

Specyfikacja:

Zalety:

1. Niski koszt, szybka zmiana róg spawalniczy, minimalne koszty operacyjne, dobre dopasowanie pomiędzy tubą spawalniczą a przetwornikiem, wysoka precyzja, która zapewnia dobre efekty cięcia i uszczelniania metalowych rurek. Zaawansowane urządzenie sterujące: strojenie maszyny może odbywać się za pomocą przycisku, a jakość spawania może być monitorowana, aby zapewnić najlepszy efekt spawania.

2. HS-F2030A usługi ultradźwiękowych spawaczy metali są kapslem jednoczesnego spawania i cięcia rur miedzianych lub aluminiowych 2-12 mm. Stosowany jest głównie w przemysłach chłodniczych i klimatyzacyjnych do spawania i uszczelniania rur miedzianych lub aluminiowych.

3. Spawanie ultradźwiękowe zmniejsza koszty pracy klientów o ponad 60%. Operatorzy mogą uszczelniać i ciąć rurę miedzianą za pomocą czynnika kondensującego tylko jednym krokiem, oszczędzając koszty, szybką maszynę do cięcia złączy i krawędzi oraz zmniejszając zużycie gazu ziemnego podczas spawania i zanieczyszczenia środowiska.

jaka jest różnica między ultradźwiękową spawarką do metalu a zgrzewarką ultradźwiękową?

Po pierwsze, sposób pracy nie jest taki sam. Zasadniczo kierunek wibracji głowicy spawalniczej w zgrzewie ultradźwiękowym z tworzywa sztucznego jest prostopadły do ​​położenia spawania. W zgrzewarce ultradźwiękowej metalowej kierunek wibracji głowicy spawalniczej jest równoległy do ​​położenia spawania. W niektórych szczególnych przypadkach spawanie z tworzywa sztucznego można również stosować w równoległych kierunkach, takich jak cieńsze części z tworzywa sztucznego.

Wysoka moc, stabilny generator ultradźwiękowy:

Pierwszym wymaganiem dla stabilnego generatora ultradźwiękowego jest automatyczne śledzenie częstotliwości. Automatyczne śledzenie częstotliwości może zapewnić, że system przetwornika może pracować w rezonansie, to znaczy, że amplituda głowicy spawalniczej jest zmaksymalizowana. Zastosowanie technologii automatycznego śledzenia częstotliwości, wymiana form i praca bez konieczności używania FM, to podstawowe wymagania dla spawania metali. Urządzenie z ręcznie regulowaną indukcyjnością częstotliwości może w zasadzie spełniać wymagania.

Po drugie, ze względu na zastosowanie metalowych spawarek do spawania metali, wyższe wymagania stawia się w technologii zgrzewania ultradźwiękowego. W porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych wymagania dotyczące mocy, gęstości mocy, stabilności i automatycznego sterowania nie są takie same. poziom. Krajowe generatory zgrzewania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego są w zasadzie samowzmacnianymi obwodami, zwykle reprezentowanymi przez obwody pełnoprążowe i obwody półmostkowe powszechnie stosowane w tajwańskich urządzeniach. Charakterystyczną cechą jest dostrojony induktor. Jeśli istniejąca dojrzała technologia do spawania tworzyw sztucznych zostanie bezpośrednio przeniesiona na spawanie metali, jej techniczne zaleganie doprowadzi do niestabilnego użycia produktu; jego jedyną zaletą jest to, że cena jest tania, ale dla wysokich wymagań samego spawania metalu, ta zaleta jest bardzo jasna.

Stabilny generator ultradźwiękowy wymaga również: stałej funkcji amplitudy i bezstopniowej regulacji amplitudy. Stała funkcja amplitudy, która zapewnia spójność spawania, jest kluczem do stabilnej produkcji; Bezstopniowa regulacja amplitudy jest podstawą do zapewnienia użycia sprzętu, takiego jak możliwość spawania miedzi i spawania materiałów aluminiowych na tym samym sprzęcie poprzez regulację parametrów.

Duża moc: spawanie metali wymaga wysokiej gęstości energii w stosunku do spawarek z tworzyw sztucznych i musi mieć stosunkowo wysoką moc. Na przykład maszyna o mocy 20 kHz wymaga w zasadzie ponad 3000 W mocy. Wiele firm często ma fałszywe roszczenia do mocy, więc musimy tylko porównać je z plastikowymi spawarkami, które robią, ponieważ plastikowe spawarki są zbyt wysokie, aby można było w nie uwierzyć.

1. Wysokiej jakości głowice spawalnicze: spawanie metali, jako aplikacja przemysłowa, nieuchronnie wymaga długiej żywotności głowicy spawalniczej.

2. Wysokiej jakości system sterowania: Posiada trzy podstawowe tryby sterowania: energię spawania, czas i wysokość. Różnorodne oprogramowanie do kontroli jakości spełnia różne wymagania.

3. Metalowe urządzenia spawalnicze wykorzystują wysokiej jakości przetworniki, takie jak przetworniki 20 kHz, które muszą wytrzymać ponad 3kw obciążenia przez długi czas. Przetworniki wielu firm używają zwykłych plastikowych przetworników spawalniczych i trudno je odróżnić z wyglądu. To jest nieodpowiedzialne.