|
Szczegóły Produktu:
|
| Nr art.: | HSW35 | Częstotliwość: | 35 kHz |
|---|---|---|---|
| Moc: | 1000 W. | Róg: | ≤10mm |
| Średnica obudowy: | 44mm | Wysyłka: | TNT UPS DHL FEDEX |
| Gwarancja: | 1 rok | Generator: | Cyfrowy |
| High Light: | ultrasonic plastic welding machine,ultrasonic welding machine |
||
Nitowanie ultradźwiękowe 35 kHz 1000 W Zespół tyczący do wewnętrznych części samochodowych
Opis:
Spawanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Sonotroda jest odpowiednio zwymiarowana dzięki zastosowaniu analizy elementów skończonych (MES). Zakres zastosowania obejmuje elementy wewnętrzne (poszycie drzwi bocznych, konsola środkowa), elementy komory silnika (pokrywa głowicy cylindra, pokrywy silnika), oświetlenie, filtry i pianki akustyczne. Spawacze mogą być obsługiwane natychmiast, bez czasu nagrzewania. Czasy cyklu są krótkie, a zużycie energii niskie.
Zgodnie z duchem „Service First”, ALTRASONIC zapewnia dożywotnią konserwację swoich produktów, o ile są one używane przez klientów.
Zasada:
Podstawową zasadą nitowania ultradźwiękowego jest przekształcanie energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości w energię mechaniczną o wysokiej częstotliwości działającą na tworzywa termoplastyczne ruchem posuwisto-zwrotnym, wytwarzając ciepło tarcia na styku tworzywa sztucznego / tworzywa sztucznego lub tworzywa sztucznego / metalu, tworząc lokalne topienie poprzez kontrolowane topienie i kształtowanie tworzyw sztucznych. Boss lub szpilka do zablokowania innej części.
Podczas nitowania ultradźwiękowego przepływ kontrolny stopionego plastiku służy do blokowania innej części (zwykle innego plastiku lub metalu). Wstępnie uformowany kołek z tworzywa sztucznego przechodzi przez otwór w części, która ma być zablokowana, a drgania ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości z głowicy spawalniczej są przenoszone na górną część kołka. Sworzeń topi się pod wpływem ciepła tarcia i wypełnia objętość wnęki głowicy spawalniczej, co powoduje zablokowanie głowicy włóczni. Składniki. Plastikowy trzpień jest stopniowo topiony pod ciągłym lekkim naciskiem, aby utworzyć nit. Niewielki nacisk klaksonu powoduje, że główka sworznia tworzy określony kształt (określony przez końcową strukturę klaksonu). Po ustaniu wibracji tworzywo sztuczne zestala się i materiał jest utrwalany.
Specyfikacja:
| Przedmiot nr. | HSW28 | HSW30 | HSW35 | HSW40 | HSW60 |
| Częstotliwość | 28khz | 30kHz | 35khz | 40khz | 60kHz |
| Moc | 1000 W. | 1200 W. | 1000 W. | 500 W. | 300 W-500 W. |
| Róg | ≤12mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤10mm |
| Średnica obudowy | 44mm | 44mm | 44mm | 44mm | 44mm |
| Waga spawacza | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg |
1. Nierówne asymetryczne geometrie mogą być spawane.
2. Delikatne powierzchnie elementów nie pozostawiają śladów.
3. Krótkie cykle spawania od 100 do 300 milisekund.
4. Ukierunkowany pobór energii chroni wrażliwe elementy elektroniczne.
5. Różne rodzaje materiałów mogą być spawane lub łączone przez zatapianie.
6. Mniejszy ślad maszyny w porównaniu do innych procesów łączenia.
Podanie:
1. Nitowanie lampy z tworzywa sztucznego
Zastosowanie technologii nitowania w wewnętrznym obwodzie lampy sufitowej w samochodzie. Zastrzeżone kołki na plastikowym gnieździe lampy sufitowej przechodzą przez otwory do wstępnego wykrawania na blasze, a następnie przewody z blachy są nitowane przez półkuliste okrągłe nasadki, a równolegle umieszczone metalowe elementy są oddzielone pionowymi żebrami, aby uczynić je izolowanymi i przykutymi. Może to skutecznie zapobiegać spadaniu wibracji przewodnika metalowego i zasadniczo eliminować zjawisko zwarcia.
2. Nitowanie poszycia drzwi
Element poszycia panelu wykończeniowego, który jest nitowany do tłoczonej ramy drzwi z włókna drzewnego, wykorzystuje nitownicę z rdzeniem powietrznym (rurowy gorący stos) do procesu nitowania kołnierza zewnętrznego. Ze względu na dużą powierzchnię styku krawędzi wywracania i wysoką wytrzymałość połączenia można skutecznie uniknąć poluzowania, odpadnięcia lub rozerwania spowodowanego długimi wibracjami, dzięki czemu cały element może bardziej efektywnie realizować funkcje pochłaniania dźwięku, hałasu redukcja i izolacja termiczna. Skutecznie poprawiła środowisko wewnętrzne. W wąskiej części w pobliżu krawędzi stosuje się proces nitowania pionowego żeberka w celu zwiększenia powierzchni styku nasadki nitu oraz zapobiega się zjawisku zrywania i odpadania po przyłożeniu siły na krawędź, skutecznie eliminując w ten sposób niedogodność słaby efekt rozciągania płyty z włókna drzewnego. , a na koniec w połączeniu z częściami z tworzywa sztucznego w strukturę.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
