Micro Ultrasonic Assisted Machining Ceramic Drilling do twardych / kruchych materiałów

Ultradźwiękowy mikroukład ceramiczny do wiercenia w twardych i kruchych materiałach

Parametry techniczne:

Kształt produktu: uchwyt frezu HSK63

Amplituda rezonansu: 10um lub więcej;

Prędkość: 3000 r / min lub mniej

Pasujące narzędzie: głowica frezarska z węglików spiekanych Φ2-Φ13; przecinak tarczowy Φ50;

Moc: 500 W

Wiercenie ultradźwiękowe

Wiercenie wspomagane ultradźwiękami jest ostatnio opracowaną techniką, w której drgania o wysokiej częstotliwości (> 20 kHz) nakładają się na ruch standardowego wiertła w kierunku osiowym, zapewniając zalety, w tym zmniejszone siły wiercenia (redukcja często przekraczająca 80%). ) i poprawiona jakość wierconych otworów w porównaniu do wiercenia konwencjonalnego. Wiercenie wspomagane ultradźwiękami pozwala również zmniejszyć wielkość rozwarstwienia wejścia i wyjścia, ale nie w oczekiwanej proporcji, biorąc pod uwagę zaobserwowaną redukcję sił wiercenia. Inny proces mechaniczny niż w przypadku konwencjonalnego wiercenia może prowadzić do rozwarstwiania podczas wiercenia wspomaganego ultradźwiękami, na przykład efektów dynamicznych lub termicznych oprócz obciążeń wzdłużnych i momentowych.

Celem tego projektu jest uzyskanie mechanicznego zrozumienia procesu, który napędza rozwarstwianie podczas wiercenia wspomaganego ultradźwiękami oraz wdrożenie go w modelu analitycznym i narzędziach numerycznych ze zdolnością predykcyjną. Można je następnie wykorzystać do udoskonalenia wiertła wspomaganego ultradźwiękiem, aby zminimalizować delaminację i przewidzieć działanie połączeń hybrydowych z uszkodzeniami wywołanymi przez ultradźwięki.

Zasada:

Wiercenie ultradźwiękowe jest nietradycyjnym, luźnym procesem obróbki ściernej. Fale ultradźwiękowe są falami dźwiękowymi o częstotliwości wyższej niż 20 000 Hz.

Fale ultradźwiękowe można generować za pomocą źródeł mechanicznych, elektromagnetycznych i cieplnych. Mogą być wytwarzane w gazach (w tym w powietrzu), cieczach i ciałach stałych. W procesie wiercenia ultradźwiękowego materiał usuwa się przez mikro-rozdrabnianie lub erozję za pomocą cząstek ściernych.

Narzędzie jest oscylowane przez piezoelektryczny przetwornik i oscylator elektryczny o częstotliwości około 20 kHz. Narzędzie to zmusza ziarno ścierne, w szczelinie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, do normalnego oddziaływania na powierzchnię roboczą, a tym samym do obróbki powierzchni roboczej.

Im mniejszy rozmiar ziarna, tym mniejszy moment otrzymuje od narzędzia. Gdy narzędzie porusza się w dół, siła działająca na większe grys gwałtownie rośnie, dlatego niektóre grysy mogą być złamane. Ostatecznie narzędzie dochodzi do końca uderzenia i grysuje z rozmiarem większym niż minimalna szczelina przeniknie do narzędzia i powierzchni roboczej w różnym stopniu.

Aplikacje

• Różne rodzaje materiałów szczególnie delikatny sztywny materiał.
• Płaszczyzna obróbki, rowek, wszystkie rodzaje powierzchni formy (takie jak splajn, przekładnia i gwint) i specjalna powierzchnia formy.
• Obszar zastosowań: przemysł maszynowy, produkcja urządzeń obrabiarek.
• Zastosowanie okazji: przedsiębiorstwo produkcyjne, uniwersytety i uczelnie, instytucja badań naukowych, przemysł transformacji sprzętu mechanicznego.

Przewagi konkurencyjne:

• Praktycznie każdy twardy materiał można obrabiać
• Wytwarzane jest niewielkie ciepło
• Ponieważ ruch narzędzia jest bardziej wibracyjny, a nie rotacyjny niż podczas tradycyjnej obróbki, wycinane otwory nie są ograniczone do okrągłych kształtów, ale mogą mieć dowolny kształt. Niestandardowe narzędzia "cookie cutter" mogą wycinać skomplikowane kształty.
• Uzyskuje się dobre wykończenie powierzchni i wyższą integralność strukturalną

Ultradźwiękowy mikroukład ceramiczny do wiercenia w twardych i kruchych materiałach

Warsztat:

Certyfikat CE:

Pakowanie i wysyłka:

Zapłata: