BT40 Ultradźwiękowy uchwyt narzędziowy wrzeciona do wspomaganego systemu obróbki ultradźwiękowej części do frezarki

BT40 Ultradźwiękowy uchwyt narzędziowy wrzeciona do wspomaganego systemu obróbki ultradźwiękowej części do frezarki

Specyfikacja:

Frezowanie ultradźwiękoweokazała się skuteczną techniką poprawy obrabialności tytanu, aluminium i stali nierdzewnej.Pod działaniem frezowania ultradźwiękowego ma większą przewagę niż tradycyjne frezowanie.W przeciwieństwie do efektu obróbki ultradźwiękowej aluminium, stali, stali nierdzewnej, tytanu cztery materiały metaliczne. Poprawiona jakość powierzchni najbardziej widocznych to tytan i aluminium, może poprawić zdolność cięcia, najbardziej widoczna jest stal nierdzewna, jakość strona przedmiotu obrabianego jest najbardziej znaczącym ulepszeniem stali.Ponadto, w przypadku hartowania stali po prawie HRC60, tradycyjne narzędzie jest trudne do cięcia stali, a koszt obróbki jest wysoki, tylko wtedy, gdy jego twardość jest wyższa niż narzędzia obrabianego przedmiotu HRC25 powyżej obróbki.Jednak w oparciu o tradycyjne narzędzia dodawane do ultradźwięków, można znacznie zmniejszyć opory skrawania i poprawić jakość powierzchni skrawania, ale także wydłużyć żywotność narzędzia co najmniej dwukrotnie.

Zasada:

Proces obróbki ultradźwiękowej wykorzystuje zasilacz, który przekształca konwencjonalne napięcie sieciowe na 20 KHz

energia elektryczna.

Ta energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest dostarczana do konwertera piezoelektrycznego, który zamienia energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w ruch mechaniczny.

Ruch ultradźwiękowy z konwertera jest wzmacniany i przekazywany do klaksonu i narzędzia tnącego.

Powoduje to, że klakson i dołączone narzędzie tnące wibrują prostopadle do powierzchni czołowej narzędzia tysiące

razy na sekundę bez ruchu z boku na bok.

Pompa recyrkulacyjna wtłacza ścierniwo E/Z Pump™, zawieszone w ciekłym medium, pomiędzy wibracyjnymi

czoło narzędzia i przedmiot obrabiany.Cząsteczki ścierne uderzają w obrabiany przedmiot z siłą 150 000 razy większą od ich własnej wagi.

Te drobne cząstki ścierne odłupują mikroskopijne płatki i mielą odpowiednik powierzchni czołowej narzędzia.

Główne zalety obróbki ultradźwiękowej:

1. W porównaniu z procesem wiercenia diamentowego wskaźnik zużycia narzędzia przy obrotowej obróbce ultradźwiękowej jest o około 85% niższy.

2. Siła skrawania i chropowatość powierzchni przy rotacyjnej obróbce ultradźwiękowej są niższe niż przy szlifowaniu diamentowym.

3. Narzędzie z rowkami zmniejsza siłę skrawania, ale zwiększa chropowatość powierzchni i zużycie narzędzia w porównaniu z narzędziem bez rowków.

Aplikacje

1. Zastosowanie w skomplikowanej obróbce różnego rodzaju materiałów, szczególnie kruchych materiałów sztywnych.Proces frezowania za pomocą frezu obrotowego jest odpowiedni do obróbki płaszczyzny, rowka, wszelkiego rodzaju powierzchni formy (takich jak wielowypust, koło zębate i gwint) oraz specjalnej powierzchni formy.

2. Obszar zastosowania: przemysł obróbki skrawaniem, produkcja wyposażenia obrabiarek

3. Okazja aplikacji: przedsiębiorstwo produkcyjne, uniwersytety i uczelnie, instytucja naukowo-badawcza, przemysł transformacji urządzeń mechanicznych;