wiadomości o firmie Analiza procesu pracy ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów

Analiza procesu pracy ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów

Proces spawania zgrzewarki ultradźwiękowej wiązki przewodów:

Zespół ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów składa się głównie z głowicy spawalniczej, bloku łączącego kowadło, górnego bloku kowadła i modułu polimeryzacji.Podczas spawania linie są ułożone pionowo i przymocowane do bloku łączącego kowadła.Po włączeniu nożnym moduł polimeryzacji przesuwa się w kierunku górnego bloku kowadełka, a blok łączący kowadła przesuwa się w dół wraz z górnym blokiem kowadełka, dociskając mocno linie w obszarze spawania, złącze spawalnicze generuje wibracje i przekazuje energię do drutu miedzianego , tak aby wiązka przewodów była zespawana.Podczas spawania, z wyjątkiem wibracji złącza spawanego, pozostałe głowice narzędzi pozostają nieruchome.Po zakończeniu spawania moduł polimerowy cofa się, górny blok kowadełka cofa się, a blok łączący kowadełka podnosi się, aby usunąć uprząż.Ponieważ złącze spawalnicze wibruje, a inne głowice narzędziowe są zamocowane, aby zapobiec uszkodzeniu spawarki między każdą głowicą narzędziową a złączem spawalniczym, między powierzchnią głowicy spawalniczej a złączem spawalniczym pozostaje szczelina 0,025 mm dolną powierzchnię modułu polimeryzacyjnego, bok górnego bloku kowadełka i bok bloku łączącego kowadełka, tak aby złącze spawane nie mogło stykać się z innymi głowicami narzędziowymi.Luki te nie powinny być pozostawione między odpadami, takimi jak miedź, w przeciwnym razie spawanie spowoduje korozję powierzchni roboczej głowicy narzędzia, poważne uszkodzenie płytki drukowanej.Ponieważ wibracje ultradźwiękowe są wytwarzane przez głowicę spawalniczą, ich energia jest przekazywana przez głowicę spawalniczą do bloku kowadełka, więc im bliżej głowicy spawalniczej, tym większa energia i energia była przekazywana w dół, więc należy być odważnym linie, gdy linia jest umieszczona na dole, blisko głowicy spawalniczej, cienka linia z kolei pionowo w górę, aby uzyskać dużą energię, może to sprawić, że odważne linie uniemożliwią spawanie lub spawanie.Pionowe wyrównanie może zapobiec spawaniu bocznemu i zapewnić jakość spawania.

Proces spawania zgrzewarki ultradźwiękowej wiązki przewodów:

Zespół ultradźwiękowej zgrzewarki wiązek przewodów składa się głównie z głowicy spawalniczej, bloku łączącego kowadło, górnego bloku kowadła i modułu polimeryzacji.Podczas spawania linie są ułożone pionowo i przymocowane do bloku łączącego kowadła.Po włączeniu nożnym moduł polimeryzacji przesuwa się w kierunku górnego bloku kowadełka, a blok łączący kowadła przesuwa się w dół wraz z górnym blokiem kowadełka, dociskając mocno linie w obszarze spawania, złącze spawalnicze generuje wibracje i przekazuje energię do drutu miedzianego , tak aby wiązka przewodów była zespawana.Podczas spawania, z wyjątkiem wibracji złącza spawanego, pozostałe głowice narzędzi pozostają nieruchome.Po zakończeniu spawania moduł polimerowy cofa się, górny blok kowadełka cofa się, a blok łączący kowadełka podnosi się, aby usunąć uprząż.Ponieważ złącze spawalnicze wibruje, a inne głowice narzędziowe są zamocowane, aby zapobiec uszkodzeniu spawarki między każdą głowicą narzędziową a złączem spawalniczym, między powierzchnią głowicy spawalniczej a złączem spawalniczym pozostaje szczelina 0,025 mm dolną powierzchnię modułu polimeryzacyjnego, bok górnego bloku kowadełka i bok bloku łączącego kowadełka, tak aby złącze spawane nie mogło stykać się z innymi głowicami narzędziowymi.Luki te nie powinny być pozostawione między odpadami, takimi jak miedź, w przeciwnym razie spawanie spowoduje korozję powierzchni roboczej głowicy narzędzia, poważne uszkodzenie płytki drukowanej.Ponieważ wibracje ultradźwiękowe są wytwarzane przez głowicę spawalniczą, ich energia jest przekazywana przez głowicę spawalniczą do bloku kowadełka, więc im bliżej głowicy spawalniczej, tym większa energia i energia była przekazywana w dół, więc należy być odważnym linie, gdy linia jest umieszczona na dole, blisko głowicy spawalniczej, cienka linia z kolei pionowo w górę, aby uzyskać dużą energię, może to sprawić, że odważne linie uniemożliwią spawanie lub spawanie.Pionowe wyrównanie może zapobiec spawaniu bocznemu i zapewnić jakość spawania.

Cztery ważne parametry i zalety zgrzewania ultradźwiękowego:

1) Amplituda: w kierunku wibracji, maksymalna odległość od punktu początkowego wibracji, jednostką jest mikron.Podczas spawania wchodzą ze sobą w interakcję, co bezpośrednio wpływa na jakość spawania linii.Różne linie mają różne ustawienia.

2) Szerokość: odległość między powierzchnią modułu polimeryzacyjnego a względną powierzchnią bloku łączącego kowadełka podczas spawania jest w milimetrach, a jej wielkość określa szerokość zgrzewu.

3) Nacisk na drut miedziany w obszarze spawania wywierany przez górny blok kowadła, rozmiar jest związany z ciśnieniem powietrza, a kierunek działania jest prostopadły do ​​kierunku wibracji, jednostką jest funt/cal kwadratowy.

4) W procesie spawania całkowita energia uwalniana przez spawarkę jest wyrażona w dżulach.Oznacza to, że gdy energia uwalniana podczas spawania osiągnie ustawioną wartość, spawanie jest zakończone.

Zgrzewanie ultradźwiękowe ma swoje wyjątkowe zalety:

(1) wytrzymałość stapiania jest wysoka, przewodność spawania jest lepsza, współczynnik rezystancji jest bardzo niski lub prawie zerowy;(2) materiał spawalniczy nie jest stopiony, nie ma delikatnych właściwości przewodu;(3) czas spawania jest krótki, wydajność jest znacznie poprawiona, szybka, energooszczędna;(4) stabilny proces spawania, wykrywanie i kontrola online;(5) nie potrzebują żadnego gazu, lutu, topnika;6 spawanie bez iskier, dymu, zarówno ochrona środowiska, jak i bezpieczeństwo;Popraw jakość spawania, zapewnij niezawodność działania przewodu produktu.