wiadomości o firmie Zastosowanie przetwornika ultradźwiękowego w zgrzewaniu ultradźwiękowym

Zadaniem przetwornika ultradźwiękowego jest zamiana wejściowej mocy elektrycznej na moc mechaniczną (ultradźwięki), a następnie przekazanie jej, podczas gdy zużywa niewielką część mocy.
Przetwornik ultradźwiękowy, problemem technicznym do rozwiązania jest zaprojektowanie przetwornika ultradźwiękowego o dużej odległości roboczej i szerokości pasma.
Przetwornik składa się z obudowy, dopasowanej warstwy, piezoelektrycznego ceramicznego przetwornika dyskowego, podkładki, przewodu wyjściowego i odbiornika z układem talerzy.Piezoelektryczny ceramiczny przetwornik dyskowy wykonany jest z materiału piezoelektrycznego PZT-5 spolaryzowanego w kierunku grubości.Odbiornik zestawu talerzy składa się z 8-16 przetworników talerzy, dwóch metalowych pierścieni i gumowych podkładek.Zasięg działania wynalazku jest większy niż 35 m, szerokość pasma częstotliwości sięga 10 kHz i może on wykrywać cel dalekiego zasięgu poruszający się z dużą prędkością.
Zastosowanie przetworników ultradźwiękowych jest bardzo szerokie.Zgodnie z branżami aplikacji dzieli się na przemysł, rolnictwo, transport, życie, leczenie i wojsko.Zgodnie z realizowaną funkcją dzieli się na obróbkę ultradźwiękową, czyszczenie ultradźwiękowe, detekcję ultradźwiękową, wykrywanie, monitorowanie, telemetrię, zdalne sterowanie itp .;w zależności od środowiska pracy dzieli się na ciecz, gaz, ciało biologiczne itp .;zgodnie z naturą dzieli się na ultradźwięki mocy, ultradźwięki do wykrywania, obrazowanie ultradźwiękowe itp.
Spawanie ultradźwiękowe obejmuje dwie kategorie: ultradźwiękowe zgrzewanie metali i ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych.Wśród nich szeroko stosowana jest technologia zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych.Wykorzystuje drgania ultradźwiękowe generowane przez przetwornik do przesyłania ultradźwiękowej energii drgań do obszaru zgrzewania poprzez górną spoinę.Ze względu na duży opór akustyczny strefy zgrzewania, czyli styku dwóch spoin, powstanie miejscowa wysoka temperatura topnienia tworzywa sztucznego, a prace spawalnicze zakończą się pod działaniem docisku stykowego.Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych może ułatwić spawanie części, których nie można spawać innymi metodami spawania.Ponadto oszczędza również drogie koszty form do produktów z tworzyw sztucznych, skraca czas przetwarzania, poprawia wydajność produkcji i jest ekonomiczny, szybki i niezawodny.