wiadomości o firmie Cechy, zalety i wady ultradźwiękowej zgrzewarki do metali

Cechy, zalety i wady ultradźwiękowej zgrzewarki do metali

Cechy:

(1) dwa spawane przedmioty zachodzą na siebie, a forma stała jest syntetyzowana przez wibracje ultradźwiękowe i spawanie kompresyjne.Czas wiązania jest krótki, a klejona część nie powoduje wad struktury odlewu (szorstkości powierzchni).

(2) w porównaniu ze zgrzewaniem ultradźwiękowym i zgrzewaniem oporowym, żywotność formy jest długa, czas naprawy i wymiany formy jest krótszy, a automatyzacja łatwa do osiągnięcia.

(3) spawanie ultradźwiękowe można przeprowadzać między różnymi rodzajami tego samego metalu, co zużywa znacznie mniej energii niż spawanie elektryczne.

(4) w porównaniu z innymi spawaniem ciśnieniowym, zgrzewanie ultradźwiękowe wymaga mniejszego nacisku, a wielkość odkształcenia jest mniejsza niż 10%, podczas gdy wielkość odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas spawania na zimno wynosi 40% -90%.

(5) spawanie ultradźwiękowe nie wymaga wstępnej obróbki spawanej powierzchni i obróbki końcowej po spawaniu, jak inne spawanie.

(6) do spawania ultradźwiękowego nie jest wymagany żaden topnik, wypełniacz metalowy, zewnętrzne ogrzewanie ani inne czynniki zewnętrzne.

(7) zgrzewanie ultradźwiękowe może zredukować wpływ temperatury materiału do minimum (temperatura obszaru spawania nie przekracza 50% bezwzględnej temperatury topnienia spawanego metalu), aby nie zmieniać konstrukcji metalowej, dlatego bardzo dobrze nadaje się do zastosowań spawalniczych w dziedzinie elektroniki.

Zalety:

Wysoka siła stapiania;

Zbliżony do obróbki na zimno, obrabiany przedmiot nie wyżarza się, nie ma śladów utleniania;

Po spawaniu przewodność elektryczna jest dobra, współczynnik rezystancji jest bardzo niski lub prawie zerowy;

Niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, utleniania lub galwanizacji mogą być spawaniem;

Krótki czas spawania, bez użycia topnika, gazu, lutu.

Brak iskry w spawaniu, ochronie środowiska i bezpieczeństwie.

Niedogodności:

Spawane części metalowe nie powinny być zbyt grube, miejsce spawania nie powinno być zbyt duże, musi być pod ciśnieniem.