wiadomości o firmie Fabrycznie załadowane ultradźwiękowe systemy spawalnicze

Bardziej szczegółowo, wstępnie załadowany system składa się z napędu głównego (krzywki, serwomechanizmu, robota itp.) I dodatkowego napędu pneumatycznego. W napędzie wtórnym ciśnienie jest stale przykładane do cylindra pneumatycznego siłownika. Zatem cylinder siłownika jest w stanie rozciągniętym. Ciśnienie w cylindrze odpowiada sile spustowej wymaganej do zastosowania. Siłownik znajduje się pod ciśnieniem, co nazywa się „obciążeniem wstępnym”. Napęd pierwotny przesuwa „obciążony wstępnie” siłownik do obszaru spawania, obniża sonotrodę na spawanej części z tworzywa sztucznego, tworząc kontakt z powierzchnią i przesuwa się nad punktem styku cylindra, aby tłok cylindra siłownika został wypchnięty z powrotem. Wynikowy wzrost ciśnienia w cylindrze jest odpowietrzany przez pneumatyczny regulator ciśnienia (precyzyjny regulator ciśnienia lub zawór proporcjonalny) w celu utrzymania ciśnienia w cylindrze na stałym poziomie. Po osiągnięciu położenia pierwotnego położenia krańcowego wyzwalacz uruchamia się i rozpoczyna się proces spawania. Buforowany cylinder pneumatyczny wykonuje teraz skok spawania. Wymagana siła spawania jest określana przez pneumatyczny regulator ciśnienia lub zawór proporcjonalny. Po zakończeniu spawania (koniec czasu podtrzymania) cały napęd zostaje cofnięty z obszaru spawania przez napęd główny. Podczas tej podróży siłownik powraca do swojej rozszerzonej wstępnie obciążonej pozycji, a następnie jest gotowy do następnego cyklu spawania.

Jednym z przykładów zastosowania wstępnie załadowanych systemów są zastosowania o bardzo dużych ilościach i powtarzalna produkcja tych samych lub podobnych części z tworzyw sztucznych, w których często stosuje się szybko działające zautomatyzowane systemy obrotowe lub maszyny do przenoszenia liniowego. Systemy te działają w cyklach zoptymalizowanych pod względem czasu; są częściowo sterowane za pomocą krzywki, a częściowo sterowane serwo, z czasem cyklu wynoszącym sekundę lub krócej na zespół. Nadrzędnym celem takich systemów produkcyjnych jest wykorzystanie pełnego potencjału redukcji cyklu do ostatniej milisekundy, a tym samym zwiększenie wydajności części. Jeśli zintegrowany jest proces spawania ultradźwiękowego, wszystkie wymagania dotyczące czasu cyklu muszą być spełnione. Proces spawania ultradźwiękowego, który zajmuje tylko kilka milisekund, w połączeniu z koncepcją obciążenia wstępnego, która drastycznie skraca czas przesuwania sonotrode w górę / w dół, spełnia to wymaganie z wysokim stopniem niezawodności dla milionów części. Zasadniczo siłowniki są zamontowane na wózku, który jest napędzany albo przez napęd krzywkowy, albo przez serwonapęd bezpośredni napęd (wałek główny).

Inna typowa konfiguracja obejmuje zautomatyzowane systemy montażowe, w których wstępnie obciążona technologia powoduje, że wałek główny z pneumatycznie obciążonym siłownikiem przemieszcza się w kierunku obszaru spawania, a tym samym zwiększa ciśnienie pneumatycznego cylindra napędowego siłownika. Generator ultradźwiękowy odbiera teraz zewnętrzny sygnał wyzwalający z nadrzędnego sterownika maszyny (PLC). Gdy tylko wał główny osiągnie swoje położenie końcowe, rozpoczyna się proces spawania systemu ultradźwiękowego monitorowany przez sterowanie procesem spawania HU: proces wyzwalania, spawanie ultradźwiękowe, czas podtrzymania po upływie czasu wstrzymania, główny sterownik maszyny (PLC) odbiera gotowy sygnał i przesuwa wał główny z powrotem do pozycji wyjściowej. Podczas wciągania siłownik jest popychany do wstępnie obciążonego położenia końcowego. Jeśli nie jest dostępny żaden sterownik procesu spawania, sterownik ultradźwiękowy jest uruchamiany bezpośrednio przez sterownik maszyny (opóźniony w czasie).