wiadomości o firmie Pochodzenie, zasada i wymagania techniczne ultradźwiękowej zgrzewarki do metali

Pochodzenie, zasada i wymagania techniczne ultradźwiękowej zgrzewarki do metali

Ultradźwiękowe spawanie metali zostało odkryte przypadkowo w latach trzydziestych XX wieku.W czasie, gdy obecna elektroda do zgrzewania punktowego została dodana do ultradźwiękowego testu wibracyjnego, stwierdzono, że prądu nie można spawać i opracowano technologię ultradźwiękowego spawania metali na zimno.Chociaż zgrzewanie ultradźwiękowe odkryto wcześniej, mechanizm działania nie został do tej pory wyjaśniony.Jest podobny do zgrzewania tarciowego, ale z tą różnicą, że czas zgrzewania ultradźwiękowego jest krótki, a temperatura niższa niż rekrystalizacja;to nie to samo, co zgrzewanie ciśnieniowe, ponieważ zastosowane ciśnienie statyczne jest znacznie mniejsze niż zgrzewanie ciśnieniowe.Powszechnie uważa się, że w początkowej fazie procesu zgrzewania ultradźwiękowego tlenek jest stycznie wybijany z powierzchni metalu, a wystająca część chropowatej powierzchni generuje powtarzające się procesy mikrozgrzewania i niszczenia, zwiększając powierzchnię styku i jednocześnie zwiększając temperatura strefy lutowania.Na styku elementu spawanego występuje duże odkształcenie plastyczne.W ten sposób, pod działaniem nacisku styku, powstają połączenia lutowane, gdy zbliżają się one do siebie na odległość, na którą może działać przyciąganie atomowe.Czas spawania jest zbyt długi lub amplituda ultradźwięków jest zbyt duża, tak że siła spawania jest zmniejszona lub nawet zniszczona. Ultradźwiękowe spawanie metali polega na przenoszeniu dziesiątek tysięcy fal wibracyjnych o wysokiej częstotliwości na sekundę na powierzchnię dwóch metalowych przedmiotów do spawania, a następnie zastosować pewien nacisk, aby spowodować tarcie powierzchni metalu i utworzyć stopienie między warstwami molekularnymi, aby osiągnąć cel spawania.

Jakie są różnice między ultradźwiękową zgrzewarką do metalu a ultradźwiękową zgrzewarką do tworzyw sztucznych?

1. Przede wszystkim działa na różne sposoby.Zasadniczo kierunek drgań głowicy spawalniczej podczas ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych jest prostopadły do ​​pozycji spawania, a kierunek drgań głowicy spawalniczej podczas ultradźwiękowego spawania metali jest równoległy do ​​pozycji spawania.W niektórych szczególnych przypadkach spawanie tworzyw sztucznych może być również stosowane w kierunku równoległym, na przykład w przypadku cienkich części z tworzywa sztucznego.

2. Po drugie, ponieważ fala ultradźwiękowa jest wykorzystywana do spawania metali, stawiane są wyższe wymagania technologii spawania ultradźwiękowego;W porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych wymagania dotyczące mocy, gęstości mocy, stabilności i automatycznego sterowania nie są na tym samym poziomie.Obecnie domowe ultradźwiękowe generatory spawalnicze z tworzywa sztucznego są w zasadzie samowzbudnymi obwodami, typowym przedstawicielem jest: pełny obwód mostkowy 8400, 8700 i tajwańska maszyna powszechnie stosowana w obwodzie półmostkowym, o niezwykłej charakterystyce indukcyjności strojenia.Jeśli istniejąca dojrzała technologia spawania tworzyw sztucznych zostanie bezpośrednio przeniesiona do spawania metali, jej techniczne braki doprowadzą do niestabilnego użytkowania produktów;Jego jedyną zaletą jest niska cena, ale przy wysokich wymaganiach samego spawania metali ta zaleta jest bardzo blada.

3. Duża moc, stabilny generator ultradźwiękowy:

Pierwszym wymaganiem stabilnego generatora ultradźwiękowego jest: automatyczne śledzenie częstotliwości.Automatyczne śledzenie częstotliwości może zapewnić pracę układu przetwornika w stanie rezonansowym, czyli zmaksymalizować amplitudę głowicy spawalniczej.Podstawowym wymaganiem spawania metali jest przyjęcie technologii automatycznego śledzenia częstotliwości i brak konieczności modulacji częstotliwości podczas zmiany formy i pracy.Istnieje regulowana ręczna częstotliwość induktora sprzętu, w zasadzie nie może spełnić wymagań.

Stabilny generator ultradźwiękowy wymaga również: funkcji stałej amplitudy i bezstopniowej regulacji amplitudy.Funkcja stałej amplitudy, która może zapewnić spójność spawania, jest kluczem do stabilnej produkcji;Bezstopniowa regulacja amplitudy jest niezbędna do celów sprzętu, takich jak spawanie materiałów miedzianych i aluminiowych na tym samym sprzęcie poprzez regulację parametrów.

Duża moc: w porównaniu ze spawaniem tworzyw sztucznych spawanie metali wymaga dużej gęstości energii, dlatego musi mieć stosunkowo dużą moc.Na przykład maszyna o częstotliwości 20 kHz zasadniczo wymaga mocy większej niż 3000 W.Wiele firm podaje fałszywe informacje na temat mocy, więc wystarczy porównać je z produkowanymi przez nich zgrzewarkami do tworzyw sztucznych, ponieważ nikt nie wierzy, że zgrzewarki do tworzyw sztucznych są etykietowane zbyt wysoko.

4. Wysokiej jakości głowica spawalnicza: spawanie metali jako zastosowanie przemysłowe, nieuniknione wymagania wysokiej żywotności głowicy spawalniczej.

• Przetwornik wysokiej jakości: na przykład przetwornik 20 kHz powinien być w stanie wytrzymać długotrwałe obciążenie ponad 3 kW.Wiele firm ma przetworniki, przetworniki przyspawane do zwykłego plastiku, które z zewnątrz trudno rozpoznać, a to jest nieodpowiedzialne.

5. System kontroli jakości: dzięki trzem podstawowym trybom kontroli energii, czasu i wysokości spawania, różne oprogramowanie do kontroli jakości może spełniać różne wymagania.