wiadomości o firmie Ultradźwiękowa identyfikacja rogu

Różne rogi są wymagane dla różnych obiektów spawalniczych. Niezależnie od tego, czy jest to zgrzewanie bliskie pola, czy zgrzewanie transmisyjne, tylko rogi o połowie długości fali mogą osiągnąć maksymalną amplitudę powierzchni czołowej spawania. Istnieją dwa rodzaje rogów, ze wzmacniaczem amplitudy i bez. Róg systemu akustycznego do zgrzewarek do tworzyw sztucznych jest zwykle wykonany ze stopu aluminium, a jego powierzchnia czołowa jest pokryta twardym stopem. Może być również wykonany ze stopu tytanu w celu uzyskania dużej mocy. Wytrzymałość zmęczeniowa tego materiału jest wyższa niż w przypadku stopu aluminium.

Materiał rogu:

1. Stop tytanu (7075, 2024, 6061)

①7075: Ogólnie stosowany w systemach wibracyjnych i produkcji tub, wysokiej twardości, silnego przewodnictwa cieplnego i dobrej udarności. Materiał ten ma bardzo wysoką granicę plastyczności i jest idealnym materiałem do produkcji form ultradźwiękowych.

②2024: Ogólnie stosowany w produkcji tub, dobra udarność, silne przewodnictwo cieplne, umiarkowana twardość, stosowany do ogólnych wyrobów z tworzyw sztucznych do syntezy jądrowej

③6061: Zazwyczaj stosowany w produkcji małych form lub rogów o niskiej wydajności, o dobrej udarności i twardości mniejszej niż 2024. Używany do produkcji tub o niższej wydajności.

2. SCM8

Ogólnie stosowany do wszczepiania śrub i metalowych wkładek, o doskonałej wytrzymałości i twardości mniejszej niż 2024.

3. stop tytanu

Zwykle stosowany do ciągłego pomiaru czasu wibracji, wyjątkowo mocnego, wysokiego przewodnictwa cieplnego, wysokiej twardości i drogiego.

4. twardego stopu aluminium

Wykorzystanie domowych materiałów do zwykłej obróbki aluminium, niskiej przewodności cieplnej, wysokiej straty mechanicznej na ultradźwiękach i niskich kosztów.