Ogólny opis:
Tyczenie ultradźwiękowe to metoda montażu, która wykorzystuje kontrolowane topienie i reformowanie plastikowego kołka lub piasty do uchwycenia lub zablokowania innego elementu zespołu na miejscu. Plastikowy kołek wystaje przez otwór w elemencie, który ma zostać zablokowany na miejscu. Aktywność ultradźwiękowa wysokiej częstotliwości z klaksonu jest przekazywana na szczyt kołka, który topi się i wypełnia objętość wnęki klaksonu, tworząc głowicę, blokując element na miejscu. Stopniowe topienie tworzywa sztucznego pod ciągłym, ale ogólnie lekkim naciskiem tworzy główkę.
Zalety tyczenia ultradźwiękowego obejmują:
• Krótki czas cyklu (zwykle krótszy niż jedna sekunda)
• Wąskie zespoły praktycznie bez tendencji do odzyskiwania (pamięć)
• Minimalne naprężenie w uformowanym plastiku
• Eliminacja materiałów eksploatacyjnych, takich jak śruby i nity.
• Zdolność do wykonywania wielu stawek jednym rogiem
• Powtarzalność i kontrola procesu (spójne wyniki)
• Prostota projektu
Wiele stawek:
W wielu przypadkach więcej niż jeden słupek może zostać postawiony w jednej operacji. Możliwość wielokrotnego tyczenia zależy od braku umiejętności zaprojektowania rogu, który będzie działał poprawnie. Róg używany do wielokrotnego tyczenia może mieć połowę długości fali lub konstrukcję złożoną. Jeśli kołki znajdują się w tej samej płaszczyźnie i w odległości 12,7 mm od siebie, zalecany jest róg półfalowy. Duże części posiadające kołki szeroko rozmieszczone w tej samej płaszczyźnie wymagałyby klaksonu kompozytowego o pełnej fali, aby zapewnić niezbędną amplitudę do tyczenia.
Techniki wytyczania:
W zależności od materiału i wymagań dotyczących stakowania zalecane są dwie metody: metoda konwencjonalna, która jest najczęściej stosowana oraz metoda wysokociśnieniowa. Obie metody tyczenia wymagają właściwego umiejscowienia kołka i sztywnego podparcia bezpośrednio poniżej, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie z zagłębieniem klaksonu, a energia ta zostanie zużyta na interfejsie klakson / trzpień, zamiast ekscytować cały plastikowy zespół i mocowanie.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972