wiadomości o firmie Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas procesu zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej?

Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas procesu zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej?

Zgrzewarka ultradźwiękowa jest szeroko stosowana w produkcji i zapewnia dużą wygodę w naszej produkcji i życiu.Zgrzewarka ultradźwiękowa różni się od zwykłej zgrzewarki.Jeśli zgrzewarka nie jest obsługiwana prawidłowo, może dojść do wypadków, na jakie problemy należy zwracać uwagę podczas korzystania ze zgrzewarki ultradźwiękowej?

1. Montaż formy ultradźwiękowej jest niedokładny, a siła jest nierówna un

rozwiązanie

Ogólnie uważa się, że gdy ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych działa, produkt i powierzchnia formy mogą uzyskać właściwy efekt zgrzewania, o ile kontakt jest dokładny.W rzeczywistości jest to tylko powierzchowny pogląd.Ponieważ fala ultradźwiękowa jest wibracją cierną, będzie wytwarzać przewodzenie fali dźwiękowej.Jeśli będziemy obserwować tylko stopień stabilności okucia (formy) i zignorować metodę pracy zintegrowanej ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych, nieuchronnie doprowadzi to do konsekwencji zrujnowania problemu lub błędnej oceny.Dlatego musimy najpierw podkreślić działanie ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych.Metoda polega na przewodzeniu fal dźwiękowych, zamienianiu w wibracje, a tarcie w energię cieplną i spawaniu.W tym czasie stopień stabilności formy ultradźwiękowej, wysokość sekcji produktu, grubość, głębokość i tekstura materiału nie mogą w 100% wytrzymać tego samego ciśnienia.

Z drugiej strony, energia wydawana przez górną formę (Horn) ma wartość błędu dla każdego punktu, a energia emitowana przez całą powierzchnię nie jest taka sama.Ogólnie rzecz biorąc, na pewno będzie istniała różnica w stopniu zgrzewania linii produktu.Dlatego należy to poprawić.Aby to naprawić, należy polegać na poziomej śrubie samej ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych lub przykleić cieńszą taśmę lub folię aluminiową, aby ją pokonać.

2. Po zgrzewaniu ultradźwiękowym części wewnętrzne ulegają zniszczeniu

rozwiązanie:
1. Przyspiesz czas wibracji ultradźwiękowych (unikaj wibracji kontaktowych).
2. Zmniejsz ciśnienie i skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz normę wytrzymałości).
3. Zmniejsz liczbę stopni mocy maszyny lub maszyn o małej mocy.
4. Zmniejsz współczynnik powiększenia formy ultradźwiękowej.
5. Guma amortyzująca służy do amortyzacji siły dolnej formy.
6. Unikaj zwisania lub przerw między dolną formą a produktem.
7. HORN (górna forma) ponownie zmierz częstotliwość po wykopaniu otworu.
8. Po wykopaniu górnej formy wklej elastyczny materiał (np. silikon).

3. Po zgrzewaniu ultradźwiękowym sposób dostosowania rozmiaru produktu jest niestabilny

rozwiązanie:
1. Zwiększ współczynnik bezpieczeństwa spawania (sekwencyjnie według czasu spawania, ciśnienia, mocy).
2. Włącz dostrajanie śrub mocujących (powinna być kontrolowana do 0,02 m/m).
3. Sprawdź, czy energia wyjściowa górnej matrycy ultradźwiękowej jest wystarczająca (zwiększ liczbę segmentów, gdy jest niewystarczająca).
4. Sprawdź, czy pozycja formy i wytrzymałość produktu są stabilne.
5. Zmodyfikuj linię topliwą ultradźwiękową.

4. Po zgrzewaniu ultradźwiękowym produkt znajduje zadziory lub błyski

rozwiązanie:
1. Zmniejsz ciśnienie i skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz normę wytrzymałości).
2. Zmniejsz liczbę stopni mocy maszyny lub maszyn o małej mocy.
3. Zmniejsz współczynnik powiększenia formy ultradźwiękowej.
4. Użyj urządzenia ultradźwiękowego, aby dostroić pozycjonowanie i naprawić.
5. Zmodyfikuj linię topliwą ultradźwiękową.