wiadomości o firmie Dlaczego warto stosować metody spawania ultradźwiękowego?

Spawanie ultradźwiękowe ma wiele zalet w stosunku do tradycyjnych metod. Po pierwsze, spawanie odbywa się w niskich temperaturach w stosunku do innych metod. Tak więc producent nie musi wydawać dużych ilości paliwa ani innej energii, aby osiągnąć wysokie temperatury. To sprawia, że ​​proces jest tańszy. Jest także szybszy i bezpieczniejszy.

Proces zachodzi w ułamkach sekundy do sekundy. Można to zrobić szybciej niż inne metody. W rzeczywistości może lepiej i szybciej wiązać tworzywa sztuczne niż kleje. Na przykład nowe inteligentne kluczyki w samochodach mają chip transpondera. Samochód można uruchomić tylko wtedy, gdy wyczuje chip. Aby wykonać klucz, jeden koniec metalowego klucza jest pusty, a chip umieszcza się w połowie plastikowego blatu. Druga połowa zostaje umieszczona nad nimi i związana z połową podstawy. To wiązanie zwykle wykonuje się za pomocą kleju, który wymaga czasu do utwardzenia. To samo zadanie można wykonać za pomocą spawania ultradźwiękowego w mniej niż sekundę.

Spawanie ultradźwiękowe nie wymaga paliw łatwopalnych i otwartego ognia, więc w porównaniu z innymi metodami spawania jest to proces bezpieczniejszy. Pracownicy nie są narażeni na łatwopalne gazy lub szkodliwe rozpuszczalniki. W elektronice druty miedziane są zwykle łączone ze stykami elektrycznymi na płytkach drukowanych za pomocą lutu. To samo zadanie można wykonać za pomocą spawania ultradźwiękowego w ułamku czasu i bez narażania pracowników na opary z tlącego się lutu ołowiowego. Chociaż słuch pracowników może zostać uszkodzony w wyniku narażenia na dźwięk o wysokiej częstotliwości, to potencjalne niebezpieczeństwo można łatwo zmniejszyć, zamykając zgrzewarkę ultradźwiękową w sejfie lub klatce i / lub stosując ochronę słuchu.

Wreszcie, spoiny ultradźwiękowe są tak mocne i trwałe, jak konwencjonalne spoiny z tych samych materiałów - co jest tylko jednym z powodów, dla których metoda ta jest stosowana w produkcji samochodów. Aby samochody były lżejsze i bardziej wydajne pod względem zużycia paliwa, producenci samochodów zwracają się ku aluminium jako głównemu metalowi w nadwoziach samochodów. Spawanie ultradźwiękowe może być wykorzystane do sklejenia metalu w krótszym czasie i w niższych temperaturach niż tradycyjne spawanie.

Spawanie ultradźwiękowe ma jednak swoje ograniczenia. Po pierwsze, głębokości spoin są mniejsze niż milimetr, więc proces ten działa najlepiej na cienkich materiałach, takich jak tworzywa sztuczne, druty lub cienkie blachy. Ultradźwiękowe spawanie stalowego dźwigara dla budynku nie byłoby praktyczne. Po drugie, działa najlepiej podczas spawania podobnych materiałów, takich jak podobne tworzywa sztuczne lub podobne metale. Jak widzieliście w przypadku butów New Balance, ultradźwiękowe spawanie różnych materiałów wymaga dodatkowego materiału - w przypadku butów New Balance jest to folia, którą można połączyć między syntetycznym zamszem a siatką.

Pomimo tych ograniczeń popularność i potencjał spawania ultradźwiękowego stale rośnie.