wiadomości o firmie Analiza procesu pracy zgrzewarki ultradźwiękowej

Zespół zgrzewarki ultradźwiękowej wiązki przewodów składa się głównie z głowicy spawalniczej, bloku łączącego kowadła, bloku górnego kowadła i modułu polimeryzacji. Podczas spawania linie są ustawione pionowo i przymocowane do bloku łączącego kowadła. Po przełączniku nożnym moduł polimeryzacyjny przesuwa się w kierunku górnego bloku kowadła, a blok łączący kowadła przesuwa się w dół wraz z górnym blokiem kowadła, mocno dociskając linie w obszarze spawania, złącze spawalnicze wytwarza wibracje i przenosi energię na drut miedziany , dzięki czemu wiązka przewodów jest zespawana ze sobą. Podczas spawania, z wyjątkiem wibracji złącza spawalniczego, pozostałe głowice narzędzi są nieruchome. Po zakończeniu spawania moduł polimerowy wsuwa się, górny blok kowadła wsuwa się, a blok łączący kowadła unosi się, aby usunąć uprząż. Ponieważ złącze spawalnicze wibruje, a inne głowice narzędzi są zamocowane, aby zapobiec uszkodzeniu spawarki przez zgrzewanie każdej głowicy narzędziowej i złącza spawalniczego, między powierzchnią głowicy spawalniczej pozostaje szczelina 0,025 mm dolna powierzchnia modułu polimeryzacyjnego, strona górnego bloku kowadła i strona bloku łączącego kowadła, tak że złącze spawalnicze nie może stykać się z innymi głowicami narzędziowymi. Szczelin tych nie należy pozostawiać między odpadami, takimi jak miedź, w przeciwnym razie spawanie spowoduje korozję powierzchni roboczej głowicy narzędzia, poważne uszkodzenie płytki drukowanej. Ponieważ wibracja ultradźwiękowa jest wytwarzana przez głowicę spawalniczą, jej energia jest przekazywana przez głowicę spawalniczą do bloku kowadła, więc im bliżej głowicy spawalniczej, tym większa energia i energia była przekazywana od początku, więc powinna być odważna linie, gdy linia jest umieszczona na dnie, blisko głowicy spawalniczej, cienka linia z kolei pionowo w górę, aby uzyskać dużą energię, może to zrobić pogrubione linie, aby zapobiec spawaniu lub spawaniu. Ustawienie w pionie może zapobiec spawaniu bocznemu i zapewnić jakość spawania.

Wymagania dotyczące umiejscowienia drutu do spawania ultradźwiękowego

Podczas wykonywania spawania ultradźwiękowego należy ustawić odpowiednie parametry, takie jak: obszar przekroju drutu, wyrównanie drutu, ciśnienie, odległość spawania, amplituda, szerokość, ciśnienie, energia i tak dalej. Podczas procesu spawania druty powinny nakładać się pionowo, a duża linia przekroju powinna znajdować się w pobliżu głowicy narzędzia spawalniczego poniżej, aby spawanie było pełne. Przewodnik powinien być umieszczony blisko powierzchni kowadła, blisko siebie, aby był wystarczająco mocny po spawaniu; Długość nakładania się przewodu jest zwykle ustalana na 13–15 mm, długość zakładki jest zbyt krótka, a wytrzymałość zgrzewania nie jest łatwa do zagwarantowania, długość zakładki jest zbyt długa, a koniec spawania łatwo się wypacza, co jest niewygodne dla następna procedura. Na powierzchni spawalniczej nie można utlenić, zerwać drutu, uszkodzić i stopić warstwy izolacyjnej.

Cztery ważne parametry i zalety spawania ultradźwiękowego

1) Amplituda: w kierunku wibracji, maksymalna odległość od punktu początkowego wibracji, jednostka to mikron. Podczas spawania współdziałają ze sobą, co bezpośrednio wpływa na jakość spawania linii. Różne linie mają różne ustawienia.

2) Szerokość: odległość między powierzchnią modułu polimeryzacyjnego a względną powierzchnią bloku łączącego kowadło podczas spawania jest w milimetrach, a jego rozmiar określa szerokość spawania.

3) Nacisk na drut miedziany w obszarze spawania działający przez górny blok kowadła, rozmiar odnosi się do ciśnienia powietrza, a kierunek działania jest prostopadły do ​​kierunku wibracji, jednostka jest funta / cal kwadratowy.

4) W procesie spawania całkowita energia uwolniona przez spawarkę jest wyrażona w dżulach. Oznacza to, że gdy energia uwolniona podczas spawania osiągnie ustawioną wartość, spawanie jest zakończone.

Spawanie ultradźwiękowe ma swoje unikalne zalety:

(1) wytrzymałość stapiania jest wysoka, przewodność zgrzewania jest lepsza, współczynnik oporu jest bardzo niski lub prawie zerowy; (2) materiał spawalniczy nie jest stopiony, nie ma kruchych właściwości przewodnika; (3) czas spawania jest krótki, wydajność znacznie poprawiona, szybka, energooszczędna; (4) stabilny proces spawania, wykrywanie i kontrola online; (5) nie potrzebują gazu, lutu, topnika; 6 spawanie bez iskier, dymu, ochrona środowiska i bezpieczeństwo; Popraw jakość spawania, zapewnij niezawodność działania przewodu produktu.