wiadomości o firmie Obszary zastosowań przetworników ultradźwiękowych

I. Zgrzewanie ultradźwiękowe

Wraz z szybkim rozwojem technologii spawania, obecnie istnieją różne metody spawania, a ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące spawania.Dążenie do szybkiej, nietoksycznej, mocnej i wygodnej metody spawania, podczas gdy tradycyjne spawanie jest stosowane w tworzywach sztucznych Istnieje wiele niedociągnięć w obróbce metali.Produkty z tworzyw sztucznych wkroczyły w każdy zakątek życia.Tradycyjna metoda zgrzewania tworzyw sztucznych polega głównie na łączeniu elementów metodą termiczną.W ten sposób metoda spawania jest wysoce toksyczna i mało wydajna, a jednocześnie generuje pewne dodatki zanieczyszczające środowisko.Spawanie łukowe jest powszechnie stosowaną metodą spawania metali, ale w przypadku specjalnych zastosowań, takich jak spawanie urządzeń elektronicznych, powszechna metoda spawania polegająca na wzajemnym topieniu drutu nie była w stanie spełnić wymagań i problemów, takich jak niska wydajność, silna toksyczność i szkody środowiskowe zostały ograniczone.Rozwój tradycyjnej technologii spawania.Dlatego technologia zgrzewania ultradźwiękowego głównie przekształca energię elektryczną w drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości za pośrednictwem przetwornika, co sprzyja ruchowi narzędzia szlifierskiego o wysokiej częstotliwości, a spawany przedmiot jest umieszczany na powierzchni narzędzia szlifierskiego i wchodzi w kontakt.Drgania powodują lokalne, wysokotemperaturowe stany przejściowe w strefie spawania.W tym samym czasie przykłada się pewien nacisk, wyłącza się ultradźwięki, a po kilku sekundach spawane elementy można zestalić, uzyskując efekt zgrzewania nożem powietrznym.Zaletą spawania ultradźwiękowego jest brak zanieczyszczeń, duża prędkość, brak iskier, wysoka wytrzymałość spawania i bezpieczeństwo.Jest szeroko stosowany w przemyśle.

Po drugie, czyszczenie ultradźwiękowe

Tradycyjne metody czyszczenia: zanurzanie, szczotkowanie, płukanie ciśnieniowe, czyszczenie chemiczne, czyszczenie parą i technologię czyszczenia ultradźwiękowego można stosować do czyszczenia nożem powietrznym, o ile przestrzeń, do której może dostać się pęcherzyk kawitacji ultradźwiękowej.W przypadku miejsc, których nie można wyczyścić ręcznie, takich jak głębokie otwory, drobne szczeliny i inne ukryte miejsca, czyszczenie ultradźwiękowe może przynieść lepszy efekt.W przypadku niektórych procesów czyszczenia unika się chemikaliów wymaganych do tradycyjnego czyszczenia i unika się zanieczyszczenia środowiska.Ponieważ czyszczenie ultradźwiękowe jest używane do otwierania urządzenia czyszczącego poprzez kawitację, można zmniejszyć wiele pracy ręcznej i poprawić wydajność pracy.

Po trzecie, silnik ultradźwiękowy

Silniki ultradźwiękowe wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny kryształów piezoelektrycznych do przekształcania energii elektrycznej w energię mechaniczną i umieszczają stojan w stanie rezonansu mechanicznego o częstotliwości ultradźwiękowej, a następnie polegają na tarciu między stojanem a wirnikiem, aby napędzać wirnik.Tradycyjne silniki elektromagnetyczne są trudne do zastosowania w takich dziedzinach, jak instrumenty precyzyjne, kosmonautyka, biomedycyna i sztuczne satelity ze względu na zakłócenia elektromagnetyczne oraz ograniczenia jakości i objętości.Silniki ultradźwiękowe wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny materiałów piezoelektrycznych, aby uczynić je elastycznymi.Korpus generuje wibracje w paśmie częstotliwości ultradźwiękowej i uzyskuje roboczy moment obrotowy poprzez tarcie między stojanem a wirnikiem.Ma zalety małego rozmiaru, niewielkiej wagi, zwartej konstrukcji, szybkiej odpowiedzi, niskiego poziomu hałasu, braku zakłóceń elektromagnetycznych i samoblokowania po awarii zasilania.Szybko i coraz szerzej stosowane.