Zasada działania ultradźwiękowego urządzenia do spawania tworzyw sztucznych : za pomocą częstotliwości drgań ultradźwiękowych tarcie kontaktowe wytwarza ciepło do topienia i łączenia tworzywa sztucznego. Zgodnie z prądem, jest to 20 000 razy na sekundę (20 kHz) i 15 000 wibracji na sekundę (istnieją dwa rodzaje specjalnych częstotliwości wibracji, 15 kHz. Z powodu ograniczonej przestrzeni, tylko dwie wspólne fuzje 15 kHz i 20 kHz są zapoznani.
Metodę można podzielić na bezpośrednie spawanie i przewodzenie dwóch metod spawania.
Spawanie bezpośrednie : po pierwsze, materiały takie jak linie lub pasy nakładają się na siebie (np. Nitowanie, osadzanie itp.), Zamocowane na uchwycie do zgrzewarki ultradźwiękowej z tworzywa sztucznego, niech jego konwerter energii (HORN) bezpośrednio generuje drgania dźwięku i spawanie.
Spawanie przewodzące : tzn. Podczas spawania jest ono oddzielone od drgań ultradźwiękowych i oddzielone od siebie odległością, a następnie przenoszone przez drgania ultradźwiękowe (na przykład zgrzewanie powłoki z tworzywa sztucznego itp.).
2. Funkcje
A. Można go spawać z tworzywami termoplastycznymi innymi niż teflon.
B. Czas spawania jest bardzo krótki, zwykle od 0,5 sekundy do 1 sekundy.
C. Może być przyspawany do powierzchni złącza za pomocą medium, takiego jak woda, olej lub tym podobne.
D, efekt spawania, do poziomu praktycznego.
E, może być bezpośrednio przyspawany do przewodzenia.
F. Energia spawania materiału może się różnić w zależności od materiału z tworzywa sztucznego, a nie wszystkie materiały drgań ultradźwiękowych. Tylko odpowiednie wibracje powierzchni są wybierane do generowania ciepła, więc nie ma obaw o powierzchnię produktu, co jest charakterystyczne dla spawania przewodzącego. Gdy twardy plastik jest spawany, efekt spawania może być bardziej wywierany.
G. Spawanie ultradźwiękowe nie powoduje toksyczności, takiej jak środki chemiczne, i jest bezpiecznym procesem spawania.
3. Aplikacja
Zastosowania ultradźwiękowe są niezwykle szerokie i ogólnie znamy ich stosowanie w medycynie. W branży przemysłowej każdy może korzystać z własnych produktów lub odkryć, że ultradźwięki mieszczą się również w zakresie ich własnych produktów, umożliwiając ultradźwięki w celu poprawy wydajności i jakości. Będzie to również nasze wspólne życzenie.
Jego zakres zastosowania:
1, spawanie; 2, wszczepianie; 3, formowanie; 4, nitowanie; 5, zgrzewanie punktowe;
6, wibracje (cięcie); 7, topliwy.
Z wyjątkiem siódmego elementu, jakim jest zmiana zgrzewania ultradźwiękowego, pozostałe są głównymi funkcjami fali ultradźwiękowej.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
