Opracowanie sterowania dla zgrzewania ultradźwiękowego

Najnowsza technologia ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zapewnia lepszą kontrolę procesu i narzędzia do obsługi większej liczby części

Wiele może się wydarzyć w ciągu 0,5 sekundy, szczególnie w świecie montażu. Jeden lub więcej nitów można wstawić jednocześnie. Można dozować wiele perełek kleju. Dwie części termoplastyczne można zgrzać ultradźwiękowo w użytecznej części.

Od ponad 30 lat spawanie ultradźwiękowe jest popularną metodą montażu części z amorficznych lub półkrystalicznych kompozytów termoplastycznych lub termoplastycznych. Zgrzewanie ultradźwiękowe jest formą zgrzewania tarciowego, która łączy części poprzez wibrowanie ich względem siebie.

Wszystkie zgrzewarki ultradźwiękowe są wyposażone w zasilacz (generator), sterownik komputera, siłownik (napędzany pneumatycznym cylindrem lub śrubowym sterownikiem), przetwornik, wzmacniacz i róg sonotrody. Przetwornik, wzmacniacz i tuba tworzą stos ultradźwiękowy.

Moc jest wysyłana do przetwornika, który zawiera kryształy piezoelektryczne, które rozszerzają się i kurczą. To działanie powoduje wibracje mechaniczne, które zwiększają moc i przenoszą się do klaksonu, który z kolei przenosi energię ultradźwiękową do interfejsu złącza.

Ciepło powstaje w połączeniu dzięki połączeniu tarcia i histerezy. Ciepło topi niewielką ilość plastiku na każdej części. Gdy drgania ultradźwiękowe zatrzymają się, stopiony materiał zestala się i powstaje spoina. Rzeczywisty czas spawania wynosi zwykle od 200 do 400 milisekund

Oprócz prędkości, producenci takich urządzeń do zgrzewania ultradźwiękowego są czyste i ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku małych części. Oni również lubią, że dostawcy opracowują maszyny, które dają im większą kontrolę procesu i zdolność do spawania złożonych części z tworzyw sztucznych

Aby znaleźć profesjonalne rozwiązanie do spawania ultradźwiękowego?

Kliknij Altrasonic Welding, aby go zrealizować!