wiadomości o firmie Zastosowanie sprzętu i zalety ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej do tworzyw sztucznych

Zastosowanie sprzętu i zalety ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej do tworzyw sztucznych

Montaż ultradźwiękowy jest powszechnie akceptowany i stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektrycznym i elektronicznym, komunikacji, urządzeniach elektrycznych, dobrach konsumpcyjnych, zabawkach, przemyśle tekstylnym i opakowaniowym.Jest to ekonomiczny proces, który może znacznie zwiększyć produkcję i obniżyć koszty montażu.Zgrzewarki ultradźwiękowe można łatwo zintegrować ze zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi.W 100% elektryczne sterowanie najnowszego sprzętu zapewnia niespotykaną dotąd powtarzalność, niezawodność i dokładność procesu.

Części, które zostały zgrzane ultradźwiękowo, nie muszą być pozostawione w oprzyrządowaniu do utwardzenia, dzięki czemu można je natychmiast wykorzystać na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych jest procesem przyjaznym dla środowiska, który zużywa bardzo mało energii, a jednocześnie wytwarza ekonomiczne, trwałe i czyste spoiny.Proces ten jest stosowany w przemyśle elektrycznym, komputerowym, motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i opakowaniowym itp.

Zalety sprzętu
1. Bardzo szybki czas przetwarzania
2. Powtarzalne spawanie
3. Technologia oszczędzania energii i ochrony środowiska
4. Niskie zużycie energii podczas spawania
5. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych rozpuszczalników i wypełniaczy do lutowania
6. Narzędzia do spawania na zimno, bez czasu nagrzewania maszyny
7. Nie uszkadzaj obrabianego przedmiotu, gdy maszyna jest zatrzymana
8. Materiał spawalniczy nie jest uszkodzony ani złożony
9. Szybka i łatwa wymiana narzędzi spawalniczych

Skład wyposażenia

Ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa składa się z przetwornika ultradźwiękowego, klaksonu, głowicy spawalniczej i skrzynki elektrycznej.Skrzynka elektryczna może przesyłać energię elektryczną do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest źródłem drgań.Wewnątrz przetwornika znajduje się piezoelektryczna płyta ceramiczna zamocowana na metalowej płycie, która może przekształcić energię elektryczną przesyłaną przez skrzynkę elektryczną w wibracje ultradźwiękowe.

Ponieważ przetwornik czasami nie może generować drgań wystarczających do osiągnięcia temperatury topnienia większości żywic termoplastycznych, do wzmocnienia drgań wejściowych w stosunku wymaganym dla procesu spawania stosuje się tubę.Głowica spawalnicza przenosi energię wibracji na obrabiany przedmiot termoplastyczny.Głowica spawalnicza została zaprojektowana tak, aby pasowała do konturu konkretnego przedmiotu obrabianego.Tłumi drgania do określonej wartości i przykłada siłę wymaganą do uruchomienia procesu.

Odpowiednie materiały do ​​spawania

Zgrzewanie ultradźwiękowe nadaje się raczej do tworzyw termoplastycznych niż do polimerów termoutwardzalnych.Większość termoplastów ma strukturę amorficzną o pewnym stopniu krystaliczności, co oznacza, że ​​pewne obszary mają strukturę uporządkowaną.Tworzywa termoplastyczne miękną w szerokim zakresie temperatur i mają temperaturę zeszklenia.Polimery termoutwardzalne są krystaliczne i mają wyraźną temperaturę topnienia.Polimer krystaliczny pozostanie w stanie stałym, dopóki nie osiągnie temperatury topnienia, a następnie natychmiast się topi.Ta cecha jest bardzo nieodpowiednia do zgrzewania ultradźwiękowego.