Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

wiadomości o firmie Jak poprawić efekt spawania ultradźwiękowego produktów

Orzecznictwo
Chiny Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Certyfikaty
Opinie klientów
The converters corresponding to your INVOICE NO. HS2015021 work very well. We would like to order more

—— Peter

I'm very happy with your good communication skills as well as follow up and good deal. I will definitely inform you my further program for further coo

—— Vinay

We tested it and it worked.  I will let you know about future purchases soon.

—— Alvin

Dziękuję Ci! To przyjemność pracować z firmą, która chce zrobić to dobrze dla klienta :) wiele razy zajmuję się chińskimi firmami, które nie dbają o klienta i długoterminową działalność. Myślę, że podjąłem właściwą decyzję z tobą i Altrasonic !!!

—— Cameron

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Jak poprawić efekt spawania ultradźwiękowego produktów
najnowsze wiadomości o firmie Jak poprawić efekt spawania ultradźwiękowego produktów

Jak poprawić efekt zgrzewania ultradźwiękowego produktów?Możemy ulepszyć poniższe punkty (tylko w celach informacyjnych) i wspólnie dowiedzieć się o zgrzewaniu ultradźwiękowym.

 

1.Poprawić ultradźwiękowy uchwyt spawalniczy

Oprawy do spawania ultradźwiękowego odgrywają głównie rolę pozycjonowania i łożyskowania produktów o złożonym trójwymiarowym kształcie powierzchni i wysokiej precyzji przetwarzania, a dokładność obróbki urządzeń ultradźwiękowych jest bardzo wymagana.Gdy uchwyt spawalniczy nie pasuje do kąta lub krzywizny spawanego produktu, łatwo jest spowodować odkształcenie po spawaniu.Ogólnie rzecz biorąc, materiałem mocującym jest stop aluminium.Po obróbce oprawy zgodnie z konturem spawanego produktu należy zmienić częstotliwość drgań własnych przyrządu poprzez precyzyjną regulację.Efekt spawania jest lepszy, gdy częstotliwość jest używana w połączeniu ze zgrzewarką ultradźwiękową.

Formy do spawania ultradźwiękowego są podatne na pękanie i łamanie produktów.Przyrządy spawalnicze powinny być zaprojektowane z miękkiej żywicy lub pokrytego korkiem.Produkty, które nie są łatwo łamliwe, mogą poprawić jakość spawania poprzez obróbkę powierzchni ultradźwiękowych uchwytów spawalniczych.

 

2. Dostosuj warunki zgrzewania ultradźwiękowego

Ultradźwiękowe warunki pracy odnoszą się do ustawienia mocy wyjściowej maszyny, ciśnienia, czasu zgrzewania, czasu utwardzania, czasu opóźnienia i innych elementów Optymalne wyniki spawania często uzyskuje się poprzez optymalizację warunków ultradźwiękowych.

Podczas wykonywania zgrzewania ultradźwiękowego, jeśli ciśnienie jest zbyt duże, bufor dolny butli jest zbyt szybki, łatwo jest spłaszczyć linię zgrzewania ultradźwiękowego, chociaż produkt wydaje się być szczelnie dopasowany, spawany drut został ściśnięty i zapadł się, a efekt spawania został utracony.Wymuszone spawanie czoła i czoła części z tworzywa sztucznego jest wykonywane zamiast spawania ołowianego punktu trójkątnego, tak że generowany jest artefakt spawania.

 

3.Zoptymalizuj linię zgrzewania ultradźwiękowego

Projekt linii spawania produktu nie jest rozsądny, a produkt ślizga się z powodu ciśnienia podczas procesu zgrzewania ultradźwiękowego, co może skutkować niewłaściwym wyrównaniem produktu lub linią spawania może nie stanowić problemu w projektowaniu, ale w wyniku dokładność obróbki części spawalniczych nie jest wystarczająca.prowadzić do rozmiarów może się zdarzyć, takie problemy w obróbce formy dla linii zgrzewającej są symetryczne.Gdy wysokość jest stała, pozycjonowanie i linia zgrzewania ultradźwiękowego są kluczem do sukcesu lub porażki.

 

Wniosek

 

Niekrystaliczne tworzywa termoplastyczne typu polimeru są idealnymi materiałami do zgrzewania ultradźwiękowego

Zgodnie z cechami produktu i okazjami, drut do spawania ultradźwiękowego jest ogólnie podzielony na cztery typy: trójkątny drut spawalniczy, drut do spawania obwodowego, drut do spawania z doliną szczytową i drut do spawania stopniowego.

Typowe problemy jakościowe w spawaniu ultradźwiękowym można rozwiązać poprzez ulepszenie ultradźwiękowego uchwytu spawalniczego, dostosowanie warunków zgrzewania ultradźwiękowego i optymalizację linii zgrzewania ultradźwiękowego.

Aby kontrolować jakość zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych, konieczne jest zrozumienie problemów jakościowych, które są łatwe do wystąpienia w procesie zgrzewania, a następnie ich rozwiązanie w ukierunkowany sposób.Po wprawnej operacji można nim dowolnie sterować.

W rzeczywistej produkcji zgrzewania ultradźwiękowego, zwłaszcza w przypadku telefonów komórkowych i innych osobistych produktów konsumenckich, które wymagają wysokiej jakości pod względem wyglądu i wydajności, jakość jest nadal trudnym problemem do kontrolowania.Podsumowując dotychczasowe doświadczenia, niektóre problemy z jakością, które są zwykle bardziej prawdopodobne, to: niska wytrzymałość, zarysowania lub pęknięcia na powierzchni produktu, zniekształcenie lub samobarwienie produktu, uszkodzenie wewnętrznych części produktu lub odkształcenie spowodowane wytłaczanie i zadziory produktu. rozmiar produktu nie może kontrolować i odchylać, produkt w tolerancji po nie może spełnić wymagań dotyczących uszczelnienia wodnego. po zgrzewaniu ultradźwiękowym.

 

Pub Czas : 2021-03-24 09:44:28 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv

Tel: 0086-15158107730

Faks: 86-571-88635972

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)