wiadomości o firmie Jak utrzymać zgrzewarkę ultradźwiękową

Wraz z nadejściem ery Industrial 4.0, inteligentna produkcja weszła do fabryki i narodził się inteligentny sprzęt do spawania ultradźwiękowego AI. Dla różnych stylów i typów ultradźwiękowych spawarek do tworzyw sztucznych,

Jak przeprowadzić konserwację? Jakie cechy powinien zachować spawacz ultradźwiękowy? Czy profesjonalny personel musi utrzymywać i konserwować sprzęt do spawania tworzyw sztucznych? Spójrzmy

Codzienna wiedza na temat konserwacji ultradźwiękowych spawarek do tworzyw sztucznych.

Konserwacja ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych: konserwacja sprzętu, testowanie sprzętu i naprawa sprzętu.

Konserwacja zgrzewarki ultradźwiękowej:

Utrzymuj ultradźwiękowy sprzęt do spawania tworzyw sztucznych czysto, schludnie, dobrze nasmarowany i bezpieczny w obsłudze. Obejmuje to dokręcanie luźnych łączników w czasie, regulowanie luzu części ruchomych i tak dalej. Oznacza to, że metoda „czyszczenia, smarowania, dokręcania, regulacji, ochrony antykorozyjnej”. Praktyka udowodniła, że ​​żywotność sprzętu zależy w dużej mierze od codziennej konserwacji zgrzewarki ultradźwiękowej.

Konserwacja jest podzielona na codzienną konserwację, podstawową konserwację, konserwację wtórną i konserwację trzeciorzędną w zależności od wielkości i trudności obciążenia.

Codzienna konserwacja: Znana również jako rutynowa konserwacja, główną treścią jest czyszczenie, smarowanie, mocowanie części, które są łatwe do poluzowania, i sprawdzanie integralności części. Większość tego typu konserwacji ma charakter zewnętrzny.

Podstawowa konserwacja: Główną treścią jest ogólne dokręcanie, czyszczenie, smarowanie, mocowanie, a niektóre wymagają regulacji. Codzienna konserwacja i konserwacja pierwszego poziomu mogą być wykonywane przez operatora linii frontu.

Konserwacja dodatkowa: Główną zawartością jest czyszczenie wewnętrzne, smarowanie, kontrola i regulacja częściowego demontażu.

Konserwacja trzypoziomowa: głównie w celu sprawdzenia i dostosowania głównej części urządzenia oraz wymiany części, które w razie potrzeby spełniają określony limit zużycia. Ponadto zużycie głównych elementów jest mierzone, identyfikowane i rejestrowane. Wymagana jest dodatkowa konserwacja i trzeciorzędna konserwacja, aby operator ukończył szkolenie.

Oprócz zgrzewarek ultradźwiękowych podstawą jest codzienna konserwacja zgrzewarek obrotowych, zgrzewarek, zgrzewarek i urządzeń do cięcia ultradźwiękowego. W rzeczywistym procesie produkcji i konserwacji sprzętu, zgodnie z procesem produkcyjnym maszyny, złożonością strukturalną, złożonością strukturalną itp. W celu opracowania dobrych praktyk obsługi maszyn i nawyków konserwacyjnych.