wiadomości o firmie Wprowadzenie do zasady ultradźwiękowej technologii spawania metali

Ultradźwiękowe spawanie metali wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przeniesienia na dwie spawane powierzchnie metalowe. Pod naciskiem dwie metalowe powierzchnie ocierają się o siebie, tworząc stopione warstwy molekularne. Zalety to szybki, energooszczędny i termojądrowy. Wysoka wytrzymałość, dobre przewodnictwo elektryczne, brak iskry, bliski obróbce na zimno; wadą jest to, że spawane części metalowe nie powinny być zbyt grube (zwykle mniejsze niż lub równe 5 mm), złącza lutowane nie powinny być zbyt duże i muszą być pod ciśnieniem.

2. Zalety spawania:

1) nietopliwe i nie kruche właściwości metali materiałów spawalniczych.

2) dobra przewodność elektryczna po spawaniu, bardzo niski lub prawie zerowy współczynnik oporu.

3) niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, utleniania lub galwanizacji mogą być spawane.

4) krótki czas spawania, brak potrzeby topnika, gazu lub lutu.

5) brak iskier w spawaniu, ochronie środowiska i bezpieczeństwie.

3. Odpowiednie produkty do ultradźwiękowego spawania metali:

1) Bateria niklowo-wodorkowa Bateria niklowo-wodorkowa siatka niklowa i przenikanie się niklowanej blachy i przenikanie się niklowanej blachy. .

2) Bateria litowa, folia miedziana z baterii polimerowej i blacha niklowa są ze sobą stopione, a folia aluminiowa i blacha aluminiowa są ze sobą stapiane. .

3) druty są wzajemnie stopione, a te są splątane w jedno i wiele wzajemnie stopionych.

4), drut i nazwa elementów elektronicznych, styków, złączy i wzajemnego łączenia.

5), wzajemne topienie się radiatorów na dużą skalę, żeber wymiany ciepła i serc o strukturze plastra miodu znanych urządzeń gospodarstwa domowego i produktów motoryzacyjnych.

6), przełącznik elektromagnetyczny, brak bezpiecznika i inne duże styki prądowe, wzajemne stapianie się różnych elementów metalowych.

7) Uszczelnienie i cięcie metalowej rury może być wodoszczelne i szczelne.

4, parametry amplitudy

Amplituda jest kluczowym parametrem spawanego materiału, który jest równoważny temperaturze ferrochromu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie będzie spawana. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, surowiec spłonie lub spowoduje uszkodzenie konstrukcji i wytrzymałość. Ponieważ przetworniki wybrane przez każdą firmę są różne, amplituda mocy wyjściowej przetwornika jest inna. Po dostosowaniu różnych proporcji klaksonu i klaksonu amplitudę roboczą klaksonu można skorygować w celu spełnienia wymagań. Amplituda wyjściowa urządzenia energetycznego wynosi 10-20 μm, a amplituda robocza wynosi zwykle około 30 μm. Współczynnik transformacji klaksonu i głowicy spawalniczej jest związany z kształtem klaksonu i głowicy spawalniczej, stosunkiem powierzchni przedniej do tylnej i innymi czynnikami, a kształt ma charakter wykładniczy. Zmienna amplituda, amplituda funkcjonalna, stopniowa amplituda itp. Mają duży wpływ na stosunek, a stosunek pola przed i po jest proporcjonalny do stosunku całkowitego. Wybrano spawarkę różnych marek firmy. Prostą metodą jest ustalenie proporcji roboczej głowicy spawalniczej, która może zapewnić stabilność parametrów amplitudy.

5, parametry częstotliwości

Zgrzewarka ultradźwiękowa dowolnej firmy ma częstotliwość środkową, taką jak 20 KHz, 40 KHz itp. Częstotliwość robocza spawarki to głównie częstotliwość rezonansu mechanicznego przetwornika, klaksonu, klaksonu i klaksonu. Określa się, że częstotliwość generatora jest dostosowywana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego w celu osiągnięcia jednorodności, dzięki czemu klakson działa w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako rezonator o połowie długości fali. Zarówno generator, jak i częstotliwość rezonansu mechanicznego mają zakres roboczy rezonansu. Na przykład ogólne ustawienie wynosi ± 0,5 kHz. W tym zakresie spawarka może zasadniczo działać normalnie. Kiedy wykonujemy każdą głowicę spawalniczą, częstotliwość rezonansowa jest regulowana. Częstotliwość rezonansowa i błąd częstotliwości projektowej jest mniejszy niż 0,1 KHZ. Na przykład, głowica spawalnicza 20 KHz, częstotliwość naszej głowicy spawalniczej będzie kontrolowana przy 19,90-20,10 KHz z błędem 5 ‰.

6, węzeł

Głowica spawalnicza i klakson są zaprojektowane jako rezonator o połowie długości fali o częstotliwości roboczej. W warunkach roboczych amplituda dwóch powierzchni czołowych jest największa, a naprężenie jest najmniejsze, a amplituda węzła odpowiadająca pozycji pośredniej wynosi zero, a naprężenie jest największe. Położenie węzła jest na ogół zaprojektowane jako pozycja stała, ale zwykła pozycja stała ma grubość większą niż 3 mm lub rowek jest ustalony, więc pozycja stała niekoniecznie ma zerową amplitudę, co powoduje trochę dźwięku i część strat energii. Dźwięk jest zwykle izolowany od innych elementów za pomocą gumowego pierścienia lub ekranowany materiałem izolującym dźwięk. Straty energii są uwzględniane przy projektowaniu parametrów amplitudy.

7, siatki

Ultradźwiękowe spawanie metalu zwykle obejmuje powierzchnię powierzchni spawania, a powierzchnia podstawy jest zaprojektowana z siatką. Celem projektu siatki jest zapobieganie zsuwaniu się metalowych części i przenoszenie energii w możliwie największym stopniu do pozycji spawania. Siatka ma zazwyczaj kwadratową, diamentową i paskową siatkę. Metalowe i pozłacane głowice i podstawy spawalnicze muszą być zaprojektowane bez tekstury. Rozmiar i głębokość siatki są określane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi materiałów spawalniczych.

8, dokładność przetwarzania

Ponieważ ultradźwiękowa głowica spawalnicza działa pod wpływem wibracji o wysokiej częstotliwości, powinna zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć niezrównoważonego naprężenia i wibracji bocznych spowodowanych asymetrią transmisji fali dźwiękowej. Głowica spawalnicza, której używamy do spawania, wykorzystuje wzdłużny kierunek drgań ultradźwiękowych. Przeniesienie, dla całego systemu rezonansowego), niezrównoważone wibracje mogą powodować ciepło i pękanie włosa spawanego. Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane w różnych branżach i ma różne wymagania dotyczące precyzji przetwarzania. W przypadku szczególnie cienkich elementów, takich jak elementy biegunowe baterii litowo-jonowych i zgrzewanie wypustek, powlekanie złotą folią itp., Precyzja obróbki jest bardzo wysoka, wszystkie nasze urządzenia do obróbki Wszystkie urządzenia CNC (takie jak centra obróbcze itp.) Są używane w celu zapewnienia, że precyzja obróbki spełnia wymagania.

9, żywotność

Żywotność głowicy spawalniczej zależy od dwóch aspektów: po pierwsze, materiał, po drugie, proces

Materiały: Spawanie ultradźwiękowe wymaga dobrych właściwości metalu (dobra strata mechaniczna podczas przenoszenia dźwięku), więc powszechnie stosowanymi materiałami są stop aluminium i stop tytanu, ale ultradźwiękowe spawanie metalu wymaga odporności głowicy spawalniczej na zużycie (wyższe wymagania) Twardość) sprawia, że ​​wybór materiałów jest większy trudne, ponieważ twardość i wytrzymałość wydają się z natury przeciwne, co wymaga od nas wyboru materiałów o bardzo wysokich wymaganiach. Wybrane przez nas wysokiej jakości materiały stalowe mogą lepiej rozwiązać tę sprzeczność. Efektywna żywotność głowicy spawalniczej jest zmaksymalizowana.

Proces: w tym technologia przetwarzania i technologia dalszego przetwarzania, technologia przetwarzania została szczegółowo opisana wcześniej, kolejne przetwarzanie obejmuje obróbkę cieplną i modyfikację parametrów, w oparciu o materiały wybrane przez naszą firmę, zapewniamy oryginalny proces obróbki cieplnej; w każdym spawaniu Po ​​zakończeniu głowicy parametry są mierzone i regulowane osobno, aby zapewnić wytworzenie produktu.