wiadomości o firmie Wprowadzenie do technologii spawania ultradźwiękowego

Wprowadzenie do technologii spawania ultradźwiękowego

Ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych nadaje się do zgrzewania, nitowania, zgrzewania punktowego produktów termoplastycznych, a także do procesu wkładania i prasowania krawędzi między częściami metalowymi i plastikowymi.Aby wyeliminować wsteczny proces wklejania za pomocą chemicznych środków organicznych o temperaturze topnienia, ma niskie zużycie energii i wydajność.Charakteryzuje się dużą wysokością, brakiem odkształceń, brakiem zanieczyszczeń, mocnym spawaniem i wygodną obsługą.

Ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych nadaje się do zgrzewania, nitowania, zgrzewania punktowego produktów termoplastycznych, a także do procesu wkładania i prasowania krawędzi między częściami metalowymi i plastikowymi.Eliminuje wsteczny proces wklejania za pomocą chemicznych środków organicznych o temperaturze topnienia i ma niskie zużycie energii i wydajność.Charakteryzuje się dużą wysokością, brakiem odkształceń, brakiem zanieczyszczeń, mocnym spawaniem i wygodną obsługą.Produkt przyjmuje zaawansowany obwód, sterowanie programem, transmisję pneumatyczną, automatyczną ochronę nadprądową i obwód zabezpieczający bezpieczną pracę.Obwód przyjmuje strukturę wtyczki płytki drukowanej, która jest wygodna do konserwacji i wymiany.Zaprojektowano również nową ultradźwiękową zgrzewarkę do tworzyw sztucznych 15KHz z elektronicznym urządzeniem do zgrzewania opóźnionego.Spawanie bardziej miękkich materiałów PE i PP, a także spawów z tworzyw sztucznych o bardzo dużych średnicach i długich długościach, ma swoje unikalne zalety, które mogą zaspokoić potrzeby różnych produktów i przyczynić się do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu dla użytkowników.

Korzystanie z zakresu ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych:

1. Samochody, motocykle: akumulatory, przednie światła narożne, tylne światła, mierniki, reflektory itp.

2. Artykuły papiernicze i artykuły codziennego użytku: pudełko na artykuły piśmiennicze, linijka do akwarium, szew i powłoka środkowa folderu, uchwyt na długopis, powłoka pudełka na kosmetyki, uszczelnienie tubki pasty do zębów

, Lusterko kosmetyczne, termos, zapalniczka, butelka na przyprawy i inne szczelne pojemniki.

3. Sprzęt AGD: zegary elektroniczne, suszarki elektryczne, zbiorniki na wodę do żelazek parowych, czajniki elektryczne, komputery itp.

4. Produkty elektroniczne: nagrania, kasety z taśmami i rdzenie kół, osłony dysków, panele baterii telefonów komórkowych i transformatory prostownikowe, gniazda przełączników,

Pilot zdalnego sterowania, elektroniczny packa na komary, imitacja kapsla itp.

5. Plastikowe zabawki, pistolety na wodę, konsole do gier akwariowych, lalki dla dzieci, plastikowe prezenty itp.

Stosowanie technologii zgrzewania ultradźwiękowego w przemyśle tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej powszechne na całym świecie.Ponieważ zastosowanie tej technologii może zastąpić topnik, klej, kołki lub inne mechaniczne metody mocowania wymagane w poprzedniej produkcji, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i zmniejszając koszty.Zasada spawania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwiękowy generuje sygnały o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości 20 kHz (lub 15 kHz), które są przekształcane w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości przez system konwersji energii.Sygnały są podawane na elementy z tworzywa sztucznego, przechodząc przez powierzchnię elementów i wewnętrzne molekuły.Tarcie powoduje wzrost temperatury transferu do interfejsu.Gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia samego przedmiotu obrabianego, interfejs przedmiotu obrabianego szybko się topi, a następnie wypełnia szczelinę między interfejsami;gdy drgania ustają, obrabiany przedmiot jest jednocześnie chłodzony i kształtowany pod pewnym ciśnieniem.Osiągnięto doskonałe spawanie.

1. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego ma również zastosowanie do: ultradźwiękowej przenośnej zgrzewarki do tworzyw sztucznych, ultradźwiękowej zgrzewarki do rur z tworzywa sztucznego, wykrawarki ultradźwiękowej, generatora korekcji częstotliwości ultradźwiękowej, składania strony wewnętrznej z tworzywa sztucznego do artykułów piśmiennych z tworzyw sztucznych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu Maszyna, maszyna do formowania klipsów do organów i inne maszyny specjalne.

2. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest odpowiednia dla: ultradźwiękowej maszyny do topienia koronek i ultradźwiękowej pikowarki w przemyśle tekstylnym, odzieżowym i rzemieślniczym.Jest to nowa technologia produkcji w tej branży, która pomaga branży poprawić jakość produktów.

3. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego nadaje się do myjek ultradźwiękowych do sprzętu i części mechanicznych, łożysk, elementów pneumatycznych, urządzeń elektronicznych, urządzeń optycznych, urządzeń medycznych, biżuterii złotej i srebrnej oraz części przed galwanizacją.Moc waha się od 100W do 5000W i może być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z potrzebami użytkownika, takimi jak typ rynny, typ zanurzenia, typ grzania, wysoka gęstość, niska częstotliwość i inne niestandardowe modele specjalne.

4. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest odpowiednia dla: zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych, zgrzewarki do płyt grzejnych z tworzywa sztucznego i zgrzewarki do tworzyw sztucznych wysokiej częstotliwości w plastikowych zabawkach, elektronice, sprzęcie AGD, codziennych produktach z tworzyw sztucznych, plastikowych artykułach papierniczych, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu.Oprócz serii ogólnego przeznaczenia 20KHZ, ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych produkuje również serię 15KHz, która specjalizuje się w miękkich materiałach, takich jak PP i PE i wymaga łączenia przedmiotów o dużej średnicy i dużej szerokości.Moc waha się od 1000W do 4200W, co może spełnić wymagania różnych użytkowników.

Brak konieczności używania igieł i nici, pomijając kłopoty z wymianą igieł;produkty są piękne, bardziej trójwymiarowe, zgodnie z trendem czasu;w zależności od potrzeb możesz dowolnie zmieniać wzory;wysoka intensywność produkcji, wysoka wydajność produkcji.

Obowiązujące materiały: tkaniny z włókien chemicznych, wyroby ze skóry ludzkiej, włókniny, bawełna w sprayu itp.

Przykłady zastosowania: koszule nocne, śpiwory, kurtki pikowane, kurtki kosmiczne, odzież narciarska, kołdry, narzuty, sofy, narzuty, materace, prześcieradła