wiadomości o firmie Spawanie laserowe VS Ultradźwiękowe spawanie metali na płycie słonecznej

Pierwsza runda: estetyka produktu

Spawanie laserowe wykorzystuje laser wysokoenergetyczny do stopienia metalu spoiny w celu utworzenia złącza. W spawaniu płytami pochłaniającymi ciepło słoneczne spawanie odbywa się w formie złącza lutowniczego o odstępach 3-5 mm. Spawanie laserowe nie wymaga zwiększania ciśnienia na elemencie, ogólne odkształcenie jest niewielkie, a uszkodzenie powierzchni warstwy pochłaniającej ciepło jest niewielkie. Ultradźwiękowe spawanie metalu powoduje deformację fali na powierzchni blachy z powodu nacisku. Chociaż można uniknąć deformacji powierzchni poprzez wytłaczanie powierzchni, na powierzchni absorpcji ciepła powstaje ślad spoiny o grubości około 3 mm. Dlatego wygląd produktów wykorzystujących spawanie laserowe jest lepszy niż w przypadku ultradźwiękowego spawania metali. W tej rundzie konkurencji spawanie laserowe jest lepsze niż spawanie ultradźwiękowe metali.

Druga runda: Trwałość

Siła zgrzewania spawania laserowego jest niska. Gdy ciepło i zimno zmieniają się często lub są poddawane działaniu siły zewnętrznej, złącze lutownicze jest łatwe do złamania. Ultradźwiękowe spawanie metalu polega na nałożeniu na siebie dwóch przedmiotów spawanych za pomocą ciśnienia pionowego, w połączeniu z drganiami ultradźwiękowymi i ciśnieniem, aby utworzyć solidne połączenie. Czas wiązania jest krótki, a część złącza nie powoduje wad struktury odlewu, więc pozycja spawania jest jednolita i stabilna, a metal ultradźwiękowy. Po próbie zginania w pionie pod kątem 90 stopni nie doszło do złamania. W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest lepsze niż spawanie laserowe.

Trzecia runda: przewodność cieplna

Spawanie laserowe może zmienić fizyczną strukturę spawanego obiektu, wpływając w ten sposób na jego przewodność elektryczną lub cieplną. Ponadto spawanie laserowe powoduje powstanie niewielkiego obszaru przewodzenia ciepła między metalowym elementem kolektora słonecznego a miedzianą rurką, co wpływa na wydajność przewodzenia ciepła. Spawanie ultradźwiękowe metali nie ma tego problemu. Spawanie ultradźwiękowe minimalizuje wpływ materiału na temperaturę i nie zmienia struktury metalowej. Dlatego przewodność elektryczna lub przewodność cieplna po spawaniu jest doskonała, a oporność elektryczna jest wyjątkowo niska lub prawie zerowa. Ultradźwiękowe spawanie metali stało się najlepszym wyborem do spawania materiałów przewodzących i przewodzących ciepło. Ta wydajność może oczywiście powodować spawanie laserowe na płaskich kolektorach słonecznych. Korzyść, której nie można osiągnąć. Według testu ultradźwiękowy produkt do spawania metalu jest o około 3% wyższy niż wydajność przewodzenia spawania laserowego (to znaczy temperatura wody wynosi około 3% w tych samych warunkach pracy). W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest znacznie lepsze niż spawanie laserowe.

Czwarta runda : Zużycie energii

Jako reprezentatywny produkt niskoemisyjnej energooszczędności i ochrony środowiska, słoneczne podgrzewacze wody są powszechnie uznawane przez społeczeństwo i konsumentów, a wskaźniki zużycia energii w procesie produkcyjnym również cieszą się dużym zainteresowaniem. Jednym z nich jest spawanie kolektorów słonecznych. Na podstawie analizy porównawczej zasady spawania można stwierdzić, że ultradźwiękowe spawanie metalu może zminimalizować wpływ temperatury materiału (temperatura strefy spawania nie przekracza 50% absolutnej temperatury topnienia metalu spoiny), dzięki czemu struktura metalowa się nie zmienia, więc się nie odpręża. Metalowe elementy obrabiane nie będą schładzane. Pod względem zużycia energii spawanie ultradźwiękowe można wykonywać między tym samym metalem a różnymi rodzajami metali, co jest znacznie mniej energochłonne niż spawanie laserowe. W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest lepsze niż spawanie laserowe.

Piąta runda : Koszt

1. Koszt wyposażenia: w skali międzynarodowej cena spawarki ultradźwiękowej i spawarki laserowej jest równoważna. Koszt zakupu pojedynczego urządzenia zgrzewarki ultradźwiękowej jest niższy niż koszt zgrzewarki laserowej. Współczynnik zakupów tych dwóch wynosi zwykle 300 000: 10 000. (Teraz cena domowych spawarek laserowych również gwałtownie spada, około 700 000). Spawarka laserowa ma na ogół dwie głowice spawalnicze, a maszyna ultradźwiękowa ma na ogół jedną głowicę spawalniczą. Dla tej samej zdolności produkcyjnej dwie zgrzewarki ultradźwiękowe są porównywane z jedną spawarką laserową.

2. Koszt użytkowania: Po pierwsze, spawanie laserowe nadaje się do grubych materiałów, takich jak spawanie aluminium. Grubość aluminiowej płyty jest zwykle wybrana na 0,4 mm, podczas gdy spawanie ultradźwiękowe jest odpowiednie dla cienkich produktów, takich jak płyta aluminiowa, na ogół 0,2-0,3 mm. Pod względem materiałów spawalniczych ultradźwiękowy jest lepszy. Po drugie, koszt materiałów eksploatacyjnych, materiałów eksploatacyjnych do spawania laserowego to lampy ksenonowe i wkłady filtracyjne, a materiałami ultradźwiękowymi są głowice spawalnicze. Zasadniczo materiały do ​​spawania laserowego są tańsze niż ultradźwiękowe.