Filtry samochodowe wielogłowicowe zgrzewarki punktowe można również nazwać sprzętem spawalniczym do montażu wieszaków samochodowych, co odnosi się do spawania głównego korpusu wieszaka samochodowego za pomocą paska gumowego EPDM + PP oraz położenia ultradźwiękowego wieszaka samochodowego ma wiele miejsc. Do spawania można zastosować wiele systemów ultradźwiękowych do przełączania spawania, aw razie potrzeby można użyć ręcznej spawarki ultradźwiękowej do spawania naprawczego.
Próbka zgrzewania ultradźwiękowego kurtki samochodowej i stojaka na kapelusz
Wieszak samochodowy z filcu wielogłowicowy ultradźwiękowy spawacz punktowy. Każdy proces spawania części jest wykonywany w trzech częściach w jednym urządzeniu (osiem zestawów generatorów). Dwadzieścia połączeń lutowanych jest automatycznie dzielonych na trzy części. Cała rama jest spawana i wymaga pięknego wyglądu. Bez kolców, kolor jest pomalowany, powłoka jest jednolita, struktura jest rozsądna; łatwy w obsłudze, debugowaniu, naprawie, łatwy w obsłudze; wszystkie przetwarzanie bije w ciągu 60 sekund (z wyłączeniem pick and place). Liczba punktów spawalniczych wieszaków zaprojektowanych przez różnych producentów części samochodowych jest inna, a parametry względne również różne.
Spawanie ultradźwiękowe płaszcza samochodowego i wieszaka na kapelusze
Zestal plastikową studzienkę na wieszaku na ubrania
Fala ultradźwiękowa płaszcza samochodowego i ramy czapki przyjmuje system częstotliwości 28 KHZ i materiał złącza spawanego stopu tytanu: przednie drzwi są przetwarzane i wykonane z materiału stopu tytanu. Po profesjonalnej analizie oprogramowania formy ultradźwiękowej można ją odtworzyć po kwalifikowanych parametrach, takich jak częstotliwość i amplituda, aby zapewnić jednolitą amplitudę formy i poprawić żywotność.
Główna funkcja wielogłowicowej ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej do auto-płaszcza i wieszaka na kapelusz
Więcej niż stosowanie stali o wysokiej wytrzymałości jako ramy, spawanie głowicy spawalniczej w tym samym czasie, kontrola oddzielenia pojedynczej głowicy spawalniczej, każde urządzenie ultradźwiękowe przyjmuje chłodzenie powietrzem, śruba ograniczająca może regulować wysokość górnej matrycy, kontrolowana przez cylinder na ruch płyty, sterowanie interfejsem człowiek-maszyna PLC, wygodne debugowanie i przyjęcie instalacji bocznej struktury pociągowej, wysoka precyzja. Cała maszyna jest łatwa do debugowania i ma stabilną wydajność. Praktyczny model można dowolnie dostosowywać, a także współpracować z produkcją półautomatyczną lub w pełni automatyczną.
Mechanizm pchający urządzenia można podzielić na obsługę ręczną i automatyczną, obsługa ręczna jest pojedynczym działaniem, wykorzystywanym głównie do debugowania mechanizmu i formy. Na ekranie dotykowym komputera PLC na głównym ekranie operacyjnym, zgodnie z wymaganiami spawalniczymi dotyczącymi czasu spawania przedmiotu obrabianego, czasu utwardzania, czasu opóźnienia, wartości ciśnienia do ustawienia.
Naciśnij ekran dotykowy komputera, aby ustalić automatycznie, zamknij drzwi (lampka kontrolna czujnika zbliżeniowego świeci) lub kratkę bezpieczeństwa, a następnie obiema rękami naciśnij przycisk uruchamiania (niebieski) lewy i prawy przycisk. Proces jest kontrolowany przez PLC w celu osiągnięcia pełnej automatycznej kontroli. Uruchom górną matrycę przełącznika, aby wykonać zgrzewanie pod ciśnieniem na przedmiocie obrabianym.
Produkcja automatycznego, automatycznego systemu sterowania wykorzystującego programowalny sterownik (PLC) do sterowania ruchem cylindrycznym. Prosta obsługa, niezawodne działanie, kompaktowe rozmiary, poprawa wydajności i jakości produkcji.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
