wiadomości o firmie Wielogłowicowa zgrzewarka ultradźwiękowa punktowa do filcu w płaszczu samochodowym i stojaku na kapelusze

Wielogłowicową ultradźwiękową zgrzewarkę punktową z wieszakiem samochodowym można również nazwać urządzeniem spawalniczym do montażu stojaka samochodowego, który odnosi się do spawania głównego korpusu wieszaka samochodowego za pomocą gumowego paska EPDM + PP i pozycji ultradźwiękowej wieszaka samochodowego ma wiele miejsc.Do spawania można zastosować wiele systemów ultradźwiękowych do przełączania spawania, a jeśli to konieczne, można użyć ręcznej zgrzewarki ultradźwiękowej do spawania naprawczego.

Wielogłowicowa ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa z wielogłowicowym wieszakiem samochodowym.Każdy proces zgrzewania części odbywa się w trzech częściach w jednym urządzeniu (osiem zestawów generatorów).Dwadzieścia połączeń lutowniczych jest automatycznie podzielonych na trzy części.Cała rama jest spawana i wymaga pięknego wyglądu.Bez kolców, kolor jest pomalowany, powłoka jest jednolita, struktura rozsądna;łatwy w obsłudze, debugowaniu, naprawie, łatwy w obsłudze;całe przetwarzanie trwa 60 sekund (z wyłączeniem pick and place).Różna jest liczba punktów spawania wieszaków projektowanych przez różnych producentów części do wnętrz samochodowych, a także różne parametry.

Zgrzewanie ultradźwiękowe płaszcza samochodowego i wieszaka na kapelusze

Dobrze zestalić plastik na wieszaku samochodowym

Fala ultradźwiękowa powłoki samochodowej i ramy czapki przyjmuje system częstotliwości 28 KHZ i materiał złącza spawanego ze stopu tytanu: przednie drzwi są przetwarzane i wykonane ze stopu tytanu.Po profesjonalnej analizie oprogramowania do form ultradźwiękowych można go odtworzyć po kwalifikowanych parametrach, takich jak częstotliwość i amplituda, aby zapewnić jednolitą amplitudę formy i poprawić żywotność.

Główna funkcja wielogłowicowej ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej do automatycznego płaszcza i wieszaka na kapelusze

Więcej niż użycie stali o wysokiej wytrzymałości jako ramy, spawanie głowicy spawalniczej w dół, kontrola oddzielenia pojedynczej głowicy spawalniczej w tym samym czasie, każda ultradźwiękowa przyjmuje urządzenie chłodzące powietrze, śruba ograniczająca może regulować wysokość górnej matrycy, kontrolowaną przez cylinder na ruch płyty, sterowanie interfejsem człowiek-maszyna PLC, wygodne debugowanie i przyjęcie instalacji bocznej konstrukcji ciągnącej, wysoka precyzja.Cała maszyna jest łatwa do debugowania i stabilna w działaniu.Praktyczny model można dowolnie regulować, może też współpracować z produkcją półautomatyczną lub w pełni zautomatyzowaną.

Mechanizm popychający urządzenia można podzielić na obsługę ręczną i automatyczną, obsługa ręczna to pojedyncze działanie, używane głównie do debugowania mechanizmu i formy.Na ekranie dotykowym komputera PLC na głównym ekranie operacyjnym, zgodnie z wymaganiami spawalniczymi dotyczącymi czasu spawania przedmiotu obrabianego, czasu utwardzania, czasu opóźnienia, wartości ciśnienia do ustawienia.

Naciśnij ekran dotykowy komputera, aby określić automatycznie, zamknąć drzwi (świeci się kontrolka czujnika zbliżeniowego) lub kratkę zabezpieczającą, a następnie obiema rękami nacisnąć włącznik (niebieski) lewy i prawy przycisk.Proces jest kontrolowany przez PLC w celu uzyskania pełnej automatycznej kontroli.Uruchom górną matrycę przełącznika, aby wykonać zgrzewanie ciśnieniowe przedmiotu obrabianego.

Produkcja dla automatycznego, automatycznego systemu sterowania wykorzystującego sterownik programowalny (PLC) do sterowania spójnym ruchem cylindra.Prosta obsługa, niezawodne działanie, kompaktowe rozmiary, poprawa wydajności i jakości produkcji.